So vermeiden Sie Probleme beim Formenbau für Spritzgusswerkzeuge: Wählen Sie Hongmei-Form

Durch die Kontrolle der Wandstärke während der Teilekonstruktion können Sie das Erscheinungsbild, das Gewicht und die Festigkeit Ihres Teils steuern. Zu dicke Teile führen zu unschönen Einsenkungen, Verformungen und inneren Hohlräumen (Lufteinschlüssen). Um dies zu vermeiden, gelten für Materialien empfohlene Wandstärkenrichtlinien. Beachten Sie, dass dies nur eine allgemeine Regel ist, da möglicherweise nicht alle Teile die in dieser Tabelle angegebenen Wandstärken an den oberen und unteren Enden aufweisen.

Das Design von Spritzgussprodukten durchläuft viele Entwicklungsphasen, bevor alle Teile entstehenwerden abschließend dokumentiert und zur Produktion freigegeben. Der letzte Schritt in derDer Entwicklungsprozess ist der kritischste, da Designänderungen oder -korrekturen erforderlich sindkönnen nicht mehr hergestellt werden, ohne dass die Kosten oder das Projekt erheblich ansteigenVerzögerungen.Leider werden Designfehler bei Kunststoffteilen erst später aufgedecktErstartikelteile werden vom Projektteam geprüft und bewertet. Sogar mitDie heutige hochentwickelte Formflusssimulation, 3D-CAD-Interferenzprüfungen, schnellPrototyping und zahlreiche andere Entwicklungstools ist für niemanden möglichum jedes potenzielle Problem für ein Spritzgussteil vorherzusagen. Es gibt jedochDies ist eine sehr einfache und kostengünstige Methode zur Minimierung potenzieller Problemenahezu perfekte Teile gewährleisten. Man nennt es eine Partnerschaft mit Ihrem Former.Das ist der Schwerpunkt dieses Artikels.

Es spielt keine Rolle, wie gut Sie zu wissen glauben, wie man Teile für die Einspritzung richtig konstruiertFormenbau – Sie sollten immer eine enge Partnerschaft mit Ihrem bevorzugten Formenbauer eingehenso früh wie möglich im Designprozess. Jeder Former hat sein eigenesWerkzeugpräferenzen und Techniken zum Formen von Teilen, die eine haben werdenerhebliche Auswirkung auf das Teiledesign. Diese subjektiven Präferenzen können Einfluss nehmenEiner der folgenden wichtigen konstruktionsbezogenen Parameter, die sich auf eine Injektion auswirkenFormteil:

1.  Materialoptionenund Konsequenzen

2.   Kritische Toleranzen

3.  Einfallstellen

4.   Sichere Bereiche aus Stahl

5.  Torstandort

6.  Abschaltwinkel

7.  Entwurfswinkelausrichtung

8.  Texturierung und Entwurf

9.  Planung kritischer Startphasen

10. Nebentätigkeiten und Vorrichtungen

Für Designer/Ingenieure ist es schwierig, diese Beziehung frühzeitig aufzubauenDesignprozess, da die Auswahl eines Spritzgießers oft auf die Zeit verschoben wirdDer Entwurf ist fertiggestellt und für die formelle Angebotserstellung durch den Einkauf freigegebenAbteilung. Darüber hinaus werden viele Spritzgießer erst dann Eingaben machen, wenn sie es tunversicherten ihnen, dass das Projekt vergeben wird. Diese Pattsituation schließt Designer ausvon der Befolgung dieser Empfehlungen, was oft zu inakzeptablen Verzögerungen führt oderKostenüberschreitungen aufgrund der Komplexität der Werkzeuge oder langer Zykluszeiten. Diese Richtliniensind auf lange Sicht nicht kosteneffizient, da sie die Kosten erheblich reduzierenEffizienz der Entwicklung eines Produkts. Es gibt jedoch einige einfache Lösungenzur Lösung dieses Paradoxons.

Die erste Lösung, die normalerweise von größeren Unternehmen verwendet wird, besteht darin, eine kurze Liste bevorzugter Unternehmen zu erstellenAnbieter basierend auf einer umfassenden Analyse der Experten ihrer Mitarbeiter. DasIn der Regel steht eine begrenzte Gruppe von 3 bis 4 bevorzugten Formenbauern zur VerfügungIngenieure während der gesamten Entwicklung aufgrund ihres gegenseitigen NutzensGeschäftsvereinbarungen. Kleine Unternehmen können einen oder zwei geeignete Formenbauer auswählenfrühzeitig im Prozess durch den Aufbau einer vertrauensvollen Geschäftsbeziehung. DasEine informelle Handschlagvereinbarung erfordert, dass beide Parteien gegenseitig ehrlich sinddie geschätzten Kosten und Bedingungen für die letztendliche Geschäftsabwicklung untereinander.Obwohl es keine Garantien gibt, könnte ein Bündnis zwischen den Formenbauern und entstehenDesigner teilen ihr Wissen während des gesamten Designprozesses.

Es ist zu beachten, dass die Gestaltung eines qualitativ hochwertigen Spritzgussteils die Fähigkeit eines Designers erfordertkennt sich mit allen grundlegenden Designparametern ausSie verfügen über Spritzgusskenntnisse und müssen über eine hohe Fachkompetenz verfügen. Die Former/Designer-Partnerschaft istEs ist nicht als Praktikumsprogramm gedacht, sondern soll die Übergabe optimierenvom endgültigen Entwurf bis zur Produktion mit wenigen oder keinen Änderungen. Wenn abgeschlossenMit Erfolg werden die endgültigen Produktionsteile in der Regel kostengünstig geformtaus folgenden Gründen genau den Spezifikationen entsprechen.

Technische Hilfe Mit einem soliden Verständnis der Techniken zur Verbesserung der Formbarkeit von Teilen ist der Einstieg in das Spritzgießen von Kleinserien und schließlich von Großserien viel einfacher. Der nächste Schritt besteht darin, Ihr 3D-CAD-Modell online hochzuladen, wo Sie innerhalb weniger Stunden ein interaktives Angebot mit kostenloser DFM-Analyse erhalten. Wie bereits erwähnt, wird die DFM-Analyse etwaige Formbarkeitsprobleme aufzeigen und sogar Lösungen vorschlagen. Wir empfehlen, dieses Design-Feedback mit einem Gespräch mit einem unserer erfahrenen Anwendungsingenieure zu kombinieren, der Ihnen vor Beginn der Produktion mit weiteren Ratschlägen behilflich sein kann.

Hongmei Mold wird alle möglichen Möglichkeiten für ein geeignetes Formendesign prüfen und mit ihnen besprechenKunden vor der Formenherstellung, um weitere Produktionsprobleme zu vermeiden.

Bei Fragen zum Formendesign und zur Herstellung können Sie sich gerne an uns wenden!