Wie man eine Kunststoffpalettenform herstellt

1) Tordesign

Kunststoffpaletten sind schwer und groß, was beim Befüllen zu Problemen führen kann. Der Mehrpunktanschnitt muss so analysiert werden, dass keine Defekte oder Bindenähte entstehen, die sich erheblich auf die Festigkeit auswirken und dazu beitragen, Übergewichtsprobleme während des Transports zu vermeiden, nur weil aufgrund eines falschen Ausrichtungsprozesses zu viele Nähte vorhanden sind, die einige Teile miteinander verbinden ist schief gelaufen, zumindest wenn man bedenkt, wie Ingenieure diese Dinge manchmal sehen!

Durch die Verwendung eines integrierten Heißkanals wird das Risiko von Materiallecks verringert.

Und vor dem Entwurf führen wir eine Formflussanalyse durch, um eine Vorschau zu erhalten und die Probleme zu vermeiden, die bei der Herstellung von Spritzgussteilen auftreten würden.

2) Einsätze und Wasserstraße

Bewegliche und feste Formen können mit Einsätzen konstruiert werden, die eine hohe Präzision erfordern. Sie machen das Design dieser Elemente komplizierter und erfordern außerdem eine Durchströmung jedes Abschnitts, um Verschiebungen durch Wärmeausdehnung oder -kontraktion während des Gebrauchs zu verhindern – nicht nur entlang der Länge, sondern auch im rechten Winkel! Um dies effektiv zu erreichen, müssen Sie über durchdachte Kühlanordnungen verfügen, damit keine Hotspots entstehen, die weiteren Schaden anrichten könnten, wenn sie im Laufe der Zeit nicht kontrolliert werden. plus gute Positionierungsfähigkeiten beim Einsetzen jedes einzelnen Teils

3) Palettenform-Auswurfdesign

Aufgrund der Produktstruktur erfordern Palettenformen häufig eine große Anzahl von Auswerferstiften zum Auswerfen.

In der Auswurfposition müssen wir einen Ort mit guter struktureller Unterstützung in ausreichender Anzahl und qualitativ hochwertige Stifte auswählen.

Der Stift sollte reibungslos in den Einsatz passen.

Wenn die Auswerferplatte ausgeschlagen wird, ist es wichtig, so viele Stangen wie möglich mit der Kunststoffmaschine zu verbinden, um eine gleichmäßige Kraft zu erzielen und jegliche Verformung zu reduzieren.

3- Palettenformstahlauswahl

Bei der Auswahl von Formstahl müssen Stahlhärte, Zähigkeit und Verarbeitungskosten berücksichtigt werden.

Stellen Sie sicher, dass der von uns bestellte Stahl korrekt ist, bevor Sie mit dem Produktionsprozess beginnen. Zu den drei häufigsten Stahlsorten in dieser Kategorie gehören P20, 718 und Becu usw.; Es gibt unterschiedliche Eigenschaften, die sich darauf auswirken, wie lange es unter normalen Bedingungen dauert, bis sie zu rosten oder abzublättern beginnen, je nachdem, was als Schutz vor Feuchtigkeit verwendet wird – ob es sich um Holzrahmen handelt, die außen sichtbar sind und auf deren Oberfläche eine Lackierung aufgetragen wurde. Daran besteht also kein Zweifel Geschichte, wenn jemand etwas Stärkeres wie Edelstahl will, dann.

4-Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung

Der Qualitätskontrollprozess für Palettenformen beginnt mit Schneid- und Gittermaschinen, die das fertige Produkt herstellen. Als nächstes erfolgt die Inspektion durch CMM, um sicherzustellen, dass es alle Anforderungen erfüllt, bevor es unsere Fabrik verlässt.

Kunststoffspritzguss kann digital oder auf älteren analogen Systemen wie I-Beam durchgeführt werden. Druckgussformen werden immer noch in einigen Fällen verwendet, in denen die Geschwindigkeit nicht unbedingt entscheidend ist, da es während der Produktion viel Zeit gibt, in der diese Formen keine andere Verwendung haben; Sie sitzen nur herum und warten geduldig, bis ihr nächster Nutzungstermin kommt!

5-Erfahrung mit Palettenformen

Neben den hohen Anforderungen an Formenbau, Stahlauswahl und Verarbeitungsausrüstung sind auch Palettenformen von entscheidender Bedeutung.

Da die Palettenform sehr groß ist, dauert der Produktionszyklus lang und die Anforderungen an die Verarbeitungsausrüstung sind ebenfalls sehr hoch. Um den Produktionszyklus zu verkürzen, verwenden wir die Blockverbindungsproduktion, die in viele kleine Teile unterteilt ist, sodass wir mehr als eines verwenden können Kleine Geräte für die gleichzeitige Verarbeitung verkürzen den Produktionszyklus um die Hälfte, selbst wenn es Fehler im Prozess gibt, können wir auch Anpassungen vornehmen und so Kosten sparen.

Es gibt viele Verstärkungsstäbe auf der Palette, diese Stäbe können die Palette stabiler machen, gleichzeitig werden höhere Anforderungen an den Formherstellungsprozess der Trennschräge gestellt, verschiedene Teile, die Trennschräge ist unterschiedlich, normalerweise wird ausgewählt 1–1,5 Grad Freigabeneigung.

Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Palettenformen. Daher kommen viele Palettenlieferanten, um Formen individuell anzupassen. Wir haben ihnen viele hochwertige Palettenformen geliefert.

Wenn Sie Fragen zu Kunststoffpalettenformen haben, können Sie sich gerne an uns wenden!