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Srpski језик Unter den Pflanzgefäßen aus Kunststoff ist PP-Material am weitesten verbreitet, das Produkt hat eine dünne Wandstärke und ein geringes Gewicht, und der Produktionszyklus eines Pflanzgefäßes kann nur 6 Sekunden betragen. Die Produkte sind stapelbar und die Transportkosten sind günstig, sodass Pflanzgefäße aus Kunststoff auf der ganzen Welt erhältlich sind.
Formenbau vonBlumentopfform
1) Tordesign der Blumentopfform
Die meisten Blumentöpfe aus Kunststoff sind rund oder eckig. Bei der Herstellung von Blumentopfformen erfolgt der Anguss im Grunde genommen an einem Punkt, an dem der Heißkanal in den Kleber am Boden eindringt Beim Spritzgießen ist die Durchflussrate gleichmäßig und läuft nicht ab, und gleichzeitig sind die Kosten für einen Einpunkt-Heißkanal nicht hoch.
2)Kühlsystem vonBlumentopfform
Der Zweck des Kühlsystems für Blumentopfformen besteht darin, das Produkt gleichmäßig abzukühlen und die Form in kürzester Zeit auszuwerfen. Die gute oder schlechte Anordnung des Formkühlsystems wirkt sich direkt auf die Formqualität und die Produktionskosten der Blumentopfform aus. Auswirkungen auf die Qualität von Blumentopfprodukten: Während des Einspritzvorgangs kann das Kühlsystem die Temperatur der Blumentopfform steuern Eine gleichmäßige Formtemperatur kann die Verformung der Produkte verringern und dafür sorgen, dass die Größe des Kunststoff-Blumentopfs innerhalb angemessener Toleranzen kontrolliert wird. Einfluss auf die Produktionskosten von Blumentöpfen: Der Lochdurchmesser des Kühlsystems wird auf 6–8 mm und die Menge kontrolliert ist groß und eng aneinandergereiht, was die Abkühlzeit der Blumentopfform verkürzen und dann die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionszeit einzelner Blumentöpfe verkürzen kann, um den Zweck der Reduzierung der Produktionskosten zu erreichen.
3) Das Auswurfdesign desBlumentopfform
Bei Blumentöpfen ohne Löcher am Boden wird üblicherweise der Luftausstoß verwendet. Bei Blumentöpfen mit Löchern am Boden erfolgt der Auswurf über die Abstreifplatte oder die obere Leiste. Beim Auswerfen sollte die obere Leiste ausbalanciert sein, um sicherzustellen, dass das Produkt nicht verformt, nicht gebrochen wird und keine weiße Oberseite entsteht. Die Position der oberen Leiste sollte so gestaltet sein, dass sie das Aussehen und die Funktion des Produkts nicht beeinträchtigt. Verwenden Sie nach Möglichkeit die Standard-Oberleiste. Sobald sie beschädigt ist, kann sie rechtzeitig ausgetauscht werden, ohne dass dies Auswirkungen auf das Spritzgießen hat.
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