Werkzeugformschritte für den Kunststoffspritzgussprozess

Für das Kunststoffspritzgießen sind drei Hauptkomponenten erforderlich: eine Spritzgießmaschine, eine Form und rohes Kunststoffmaterial. Formen für den Kunststoffspritzguss bestehen aus hochfesten Aluminium- und Stahlkomponenten, die so bearbeitet wurden, dass sie in zwei Hälften funktionieren. Die Formhälften werden in der Formmaschine zusammengefügt, um Ihr individuelles Kunststoffteil zu formen.

Die Maschine spritzt geschmolzenen Kunststoff in die Form, wo er zum Endprodukt erstarrt. Der Spritzgussprozess ist tatsächlich ein komplexer Prozess mit vielen Variablen in Bezug auf Geschwindigkeit, Zeit, Temperaturen und Drücke. Der gesamte Prozesszyklus zur Herstellung jedes kundenspezifischen Teils kann zwischen wenigen Sekunden und mehreren Minuten liegen. Nachfolgend bieten wir Ihnen eine sehr kurze Erläuterung der vier Schritte des Formprozesses.

SCHRITT 1

Spannen

Bevor der Kunststoff in die Form eingespritzt wird, schließt die Maschine die beiden Hälften der Spritzgussform mit enormen Kräften, die ein Öffnen der Form während des Kunststoffeinspritzvorgangs verhindern.

SCHRITT 2

Injektion

Roher Kunststoff, im Allgemeinen in Form kleiner Pellets, wird der Spritzgießmaschine im Einzugsbereich einer Hubkolbenschnecke zugeführt. Das Kunststoffmaterial erwärmt sich durch Temperatur und Kompression, während die Schnecke die Kunststoffpellets durch beheizte Zonen des Maschinenzylinders befördert. Die Menge des geschmolzenen Kunststoffs, die zur Vorderseite der Schnecke gefördert wird, ist eine streng kontrollierte Dosierung, da es sich dabei um die Kunststoffmenge handelt, die nach dem Einspritzen zum endgültigen Teil wird. Sobald die richtige Dosierung des geschmolzenen Kunststoffs die Vorderseite der Schnecke erreicht und die Form vollständig verschlossen ist, spritzt die Maschine ihn in die Form und drückt ihn unter hohem Druck in die Endpunkte des Formhohlraums.

SCHRITT 3

Kühlung

Sobald der geschmolzene Kunststoff die Innenflächen der Form berührt, beginnt er abzukühlen. Der Abkühlprozess verfestigt die Form und Steifigkeit des neu geformten Kunststoffteils. Die erforderliche Abkühlzeit für jedes Kunststoffformteil hängt von den thermodynamischen Eigenschaften des Kunststoffs, der Wandstärke des Teils und den Maßanforderungen für das fertige Teil ab.

SCHRITT 4

Auswurf

Nachdem das Teil in der Form abgekühlt ist und die Schnecke einen neuen Schuss Kunststoff für das nächste Teil vorbereitet hat, entspannt die Maschine die Kunststoffspritzgussform und öffnet sie. Die Maschine ist mit mechanischen Vorrichtungen ausgestattet, die mit mechanischen Funktionen arbeiten, die in der Kunststoffspritzgussform entwickelt wurden, um das Teil auszuwerfen. Das kundenspezifisch geformte Teil wird in dieser Phase aus der Form gedrückt und sobald das neue Teil vollständig ausgeworfen ist, ist die Form für den Einsatz für das nächste Teil bereit.

Viele Kunststoffformteile sind nach dem Auswerfen aus der Form vollständig fertiggestellt und fallen einfach in den endgültigen Karton zum Versand. Andere Kunststoffteilkonstruktionen erfordern nach dem Spritzgießen Nachbearbeitungen. Jedes individuelle Spritzgussprojekt ist anders!

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