Duschdüse, Kunststoffgriffteil, Spritzguss

Duschdüse, Kunststoffgriffteil, Spritzguss

Formspezifikation

Formstahl: 718

Basismaterial: C50

Hohlraum: 2

Formgröße: 320*560*300mm

Formgewicht: 530 kg

Rohstoff: ABS

T1: 45 Tage nach Erhalt der Vorauszahlung

Die Form wurde nach Muster des Kunden entworfen.

Die Farbe des von uns getesteten Produkts ist weiß. Wenn Sie möchten, dass es eher wie Edelstahl aussieht, können wir die Produktoberfläche mit Chrom versehen.

Die üblichen Verarbeitungsmethoden von Formteilen

Abgesehen von einigen Grundkomponenten besteht die Spritzgussform aus vielen anderen Teilen, und die Verarbeitung der Teile nimmt den größten Teil der Formenherstellung ein. Im Allgemeinen umfasst es mechanische Bearbeitung, Sonderbearbeitung, Oberflächenbearbeitung und Wärmebehandlung usw.

1) Alle Teile in einer Form bestehen aus Metall, daher sollten wir den Edelstahl mithilfe einer mechanischen Bearbeitung gemäß den Zeichnungsanforderungen schneiden.

2) Der wichtigste Teil innerhalb der Form ist ein Hohlraum und er ist der schwierigste Teil. Der Hohlraum hat normalerweise eine gekrümmte Oberfläche und wird unter der Kontrolle der 3D-Dimension hergestellt. Daher sollten wir eine spezielle Bearbeitung verwenden, wie z. B. Funkenerosion, Elektroformung, CNC-Bearbeitung usw.

3) Die Oberflächenveredelung ist eine der wichtigsten Methoden zum Messen einer Form. Bei manchen konventionellen Maschinen ist dies schwer zu erreichen. Heutzutage werden einige spezielle Oberflächenveredelungsmethoden verwendet: Schleifen, Polieren, Quetschschleifen, Polieren, elektrochemisches Polieren, Ultraschallpolieren und Kugelstrahlen Peening usw.

4) Formen werden tausende (einige sogar bis zu Millionen) Mal verwendet, und die lange Bearbeitungszeit und der hohe Druck führen zu viel Abrieb. Daher ist für einige Teile eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung durchaus erforderlich.

Struktur und Eigenschaften des Heißkanal-Formteils

Heißkanäle sind eine Methode zum Formen ohne Abfallbildung durch Erhitzen und Schmelzen des Angussteils beim Kunststoffspritzgießen. Für Heißkanäle wurden verschiedene Konstruktionsarten realisiert, etwa die Methode des Erhitzens oder des Einspritzens. Die wichtigsten Heißkanalstrukturen und ihre Eigenschaften sind wie folgt:

1. Torstruktur öffnen

- Regelt die Düsentemperatur auf einen konstanten Wert

- Der Aufbau ist einfach und die Anzahl der Einzelteile gering

- Kenntnisse wie es zur Temperaturregelung erforderlich ist

- Der Angussteil kann sich leicht verfestigen

- Je nach Kunststoff kann es leicht zu Fäden im Torkunststoff kommen

2. Ein-Aus-Steuerungsstruktur

- Der Anguss wird während des Einspritzens erhitzt und am Ende des Einspritzens lässt man den Anguss abkühlen

- Der Aufbau ist relativ einfach

- Die Temperaturregelung ist einfach

- Die Tordichtung ist gut

- Es ist ein spezielles Thermoelement erforderlich

3. Hot-Edge-Gate-Struktur

- Der Angussteil wird beim Öffnen der Form abgeschert

- Der Aufbau ist relativ einfach

- Das Tor wird nicht so schnell hart

- Es entsteht kein Fadenziehen

- Es gibt einige Einschränkungen hinsichtlich der Anwendbarkeit der Formform

4. Nadelverschlussstruktur

- Das Öffnen und Schließen des Schiebers wird zwangsweise durch die Ventilnadel gesteuert

- Die Tordichtung ist sicher, da sie mechanisch ist

- Die Formbedingungen lassen sich leicht steuern

- Es ist eine Quelle zum Antreiben des Öffnens und Schließens der Ventilnadel erforderlich

- Es ist notwendig, die Aufrechterhaltung des Gleitens der Ventilnadel zu gewährleisten

- Die Struktur ist komplex und weiß, was auch für die Formkonstruktion erforderlich ist

- Der Preis ist hoch

Kontaktiere mich