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PP 15L Ölfassform

Als professioneller Hersteller möchten wir Ihnen eine hochwertige PP-15-L-Ölfassform anbieten. Und wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung. Wir sind ein professioneller Hersteller von Ölfassformen aus PP 15L in China. Wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie uns kontaktieren.
Hongmei Mould entwickelt einen kompletten Satz vom Farbeimer über den Deckel bis hin zu den Griffteilen aus Kunststoffspritzgussformen und kann Sie bei der Herstellung von Farbeimerformen beraten und Sie mit Technik und Formenservice unterstützen.

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Produktbeschreibung

Als professioneller Hersteller möchten wir Ihnen eine hochwertige PP-15-L-Ölfassform anbieten. Und wir bieten Ihnen den besten Kundendienst und eine pünktliche Lieferung.PP 15L Ölfassform

Name: Farbeimer-Form

Kunststoffharz: PP

Formabmessungen (mm): 700 x 650 x 500 mm

Formgewicht (T): 330T

Formhohlraumstahl:718

Formkernstahl: 718

Herstellungszeit (Tag): 60 Tage

Lebensdauer der Form (zehntausend): 0,3 Mio

Zykluszeit: 40–50 s

Anschlusstyp der Kühlleitung: DME

Aufgrund unserer Kompetenz in diesem Bereich bieten wir unseren Kunden eine breite Palette von Eimerformen an. Die angebotene Form wird häufig für die Gestaltung verschiedener Arten von Eimern verwendet. Diese Form wird unter Verwendung hochwertiger Rohstoffe und modernster Technologie hergestellt und ist je nach den spezifischen Anforderungen der Kunden in verschiedenen Designs, Formen und Größen erhältlich.

Über Farbeimerformen fertigen wir von 50 ml bis 20 l mit Griff, zum Beispiel: 100 ml, 500 ml, 1 l, 1 Gallone, 5 l, 10 l, 15 l, 20 l und so weiter. Eimer- und Deckelform werden normalerweise als Heißkanal verwendet, die Griffform kann aus Kostengründen als Kaltkanal verwendet werden. Heißkanalsysteme können von chinesischen oder internationalen Marken wie YUDO sein. Für die Abdeckform werden wir einen Einspritzkanal im Inneren anbringen, um eine glattere und besser für den IML-Prozess geeignete Oberfläche zu erzielen.

Die Hohlräume können einen Hohlraum für Eimer und Abdeckung umfassen, der Griff kann 4 Hohlräume umfassen.

Für den Eimer mit weniger als 1 Gallone kann der Körper 2 Hohlräume haben, der Deckel kann 4 Hohlräume haben.

Als Formenstahl werden häufig P20, 718, H13 und 2344 verwendet. Unterschiedliche Anforderungen erfordern unterschiedlichen Formenstahl.

Je nach Projektanforderung können wir unterschiedliche Tests unterstützen. Zu den üblichen Tests für Farbeimermuster gehören:

1. Stapeln: Die Eimerprobe konnte fünf Stück stabil stapeln, ohne sich zu verformen oder zu brechen. Wenn der Deckel abgenommen wird, lässt sich der Eimer gut stapeln und beim konischen Typ leicht herausnehmen. Die Höhe sollte den Designanforderungen entsprechen.

2. Gewicht: das Gesamtgewicht innerhalb der Toleranz.

3. Wasserdichtung: Stellen Sie den Eimer 24 Stunden lang auf den Kopf, um zu prüfen, ob Wasser austritt oder nicht.

PP 15L Ölfass-Formdesign

Professionelle Designer für Ihre gut gestaltete Struktur, um den kürzesten Produktionszyklus zu erreichen, unnötige Verarbeitungsvorgänge zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Kanalstruktur: Kaltkanal, Heißkanal und Kaltkanalstruktur mit heißer Düse sind die häufigsten drei.
Werkzeugzubehör: Einsatz, Führungspfosten, Führungshülse, Schlitten, Schlittensätze und andere verschleißfeste Hebeblöcke aus Standardteilen, um die Lebensdauer der Form zu verbessern.

Wie wählt man Mold Runner?

Kalter Läufer:

* Während des Spritzgießens verliert die Maschine mehr Druck, was sich auf die Lebensdauer der Maschine auswirkt.

* Aufgrund der Verlustwärme des früheren Materials verfestigt sich die Oberfläche. Dies führt dazu, dass die Materialtemperatur nicht stabil ist und das Produkt Schweißnähte, Verformungen, Fehlschüsse und andere Probleme aufweist.

* Einige Formen können nicht automatisch vom Tor und den Kunststoffprodukten getrennt werden, geringer Automatisierungsgrad.

* Eine längere Abkühlzeit und eine längere Einspritzzeit führen zu einer geringen wirtschaftlichen Wirksamkeit

Heisser Renner:

* Nach dem Erhitzen sind die Temperaturen des Spritzgießmaschinenzylinders und des Heißkanals gleich. Der Druckverlust war gering.

* Nach dem Kunststoffformen ist die Qualität gut und es tritt kein Verzug auf.

* Kein Abfallmaterial, Material- und Kostenreduzierung.

* Die Form kühlte schnell ab, ließ sich schnell formen und verbesserte die Produktivität.

Schimmeltest

Wesentliche Ausruestungsgegenstaende
1. CNC-Fräsen 7 Sätze, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschine 1 Satz (Präzision 0,1 mm)
2. Erodiermaschine 3 Sätze (Präzision 0,1 mm)
3. Präzisionsschnitzmaschine 3 Sätze, Schrägschnitzmaschine 1 Satz
4. Bohrmaschine 3 Sätze
5. Drahtschneidemaschine 3 Sätze
6. Planschleifer 1 Satz
7. Fräsmaschine 1 Satz

Lösungen für das Blasenphänomen vonPP 15L Ölfassform

Je nach Ursache der Blase in der Plastikeimerform lautet die Lösung des Problems wie folgt:

1. Wenn die Wandstärke des Eimers groß ist, kühlt die Außenfläche schneller ab als der Mittelteil. Daher dehnt sich das Harz im Mittelteil bei fortschreitender Abkühlung des Eimerformteils zur Oberfläche hin aus, während es schrumpft, so dass der Mittelteil nicht ausreichend gefüllt ist. Dieser Zustand wird als Vakuumblase bezeichnet. Die wichtigsten Lösungen sind:

*Bestimmen Sie die richtige Tor- und Läufergröße anhand der Wandstärke. Im Allgemeinen sollte die Höhe des Tors 50 % bis 60 % der Wandstärke des Kunststoffeimers oder der Kunststoffeimer betragen.

*Eine gewisse Menge an zusätzlichem Injektionsmaterial verbleibt, bis das Tor verschlossen ist.

*Die Injektionszeit sollte etwas länger sein als die Angussversiegelungszeit.

*Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und erhöhen Sie den Einspritzdruck.

*Verwenden Sie ein Material mit einer hohen Schmelzviskosität.

2. Die durch die Entstehung flüchtiger Gase verursachten Blasen in der Eimerform werden hauptsächlich gelöst durch:

*Ausreichende Vortrocknung.

*Senken Sie die Temperatur des Harzes, um Zersetzungsgase zu vermeiden.

3. Durch schlechte Fließfähigkeit verursachte Blasen können durch Erhöhen der Temperatur des Harzes und der Eimerform sowie durch Erhöhen der Einspritzgeschwindigkeit gelöst werden.

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