Kunststoff-Roboter-Pflegemaschinen-Shell-Spritzgussform

Kunststoff-Roboter-Pflegemaschinen-Shell-Spritzgussform

Schimmelinformationen

Teilharz: hauptsächlich ABS

Formstahl: H13 (HRC 48-50)

Formbasis: c45

Kavität: Einzelkavität für große Teile

Läufer: Heißläufer

Lieferung: 45 Tage

Zahlungsbedingungen: 50 % TT im Voraus und der Restbetrag wird vor dem Versand bezahlt

 Der Prozess des Kunststoffspritzgusses

Ein typischer KunststoffGerät wird auf diese Weise hergestellt, wobei Polypropylen das Material ist. Die detaillierte Erklärung lautet wie folgt:

1. Granulat aus Kunststoffpulver wird in einen Trichter gegossen oder zugeführt, in dem es aufbewahrt wird, bis es benötigt wird.

2. Eine Heizung erhitzt das Rohr und wenn es eine hohe Temperatur erreicht, beginnt sich ein Schraubengewinde zu drehen.

3. Ein Motor dreht einen Faden, der das Granulat entlang des Heizabschnitts schiebt, wo es dann zu einer Flüssigkeit schmilzt.

4. Die Flüssigkeit wird in eine Form gedrückt, wo sie in der Form abkühlt

5. Die Form öffnet sich und die Geräteteile fallen automatisch ab.

HeimErfahrung im Formenbau

Über die Jahre, Heim Mold hat Hunderte oder Tausende verschiedener Kunststoffteile entworfen. Ganz gleich, ob Sie eine einfache Form oder eine komplexe Form benötigen, wir verfügen über die Fähigkeiten und die Erfahrung, Ihre Form präzise und termingerecht zu entwerfen.

*3D-Formdesign

Wir bieten umfassende 3D-Formenkonstruktionsdienstleistungen an, die von einfachen Trennlinienaufteilungen bis hin zu kompletten 3D-Formbaugruppen mit Unigraphics-Software reichen. Unsere 3D-Formdesignmodelle umfassen alle Trennlinien, Rundungen, Verrundungen und Formschrägen.

Wir liefern 3D-Formdesigns und individuelle Komponentenmodelle von Kernen, Hohlräumen, Gleitflächen und EDM-Elektroden an Formenbauer zur CNC-Programmierung. Durch die Erstellung von Formkomponenten als 3D-Volumenmodelle kann der CNC-Fräspfad mithilfe von Unigraphics direkt aus der resultierenden Geometrie programmiert werden. 2D-Referenzen und Detailzeichnungen werden in Unigraphics finalisiert oder in eine Vielzahl anderer CAD-Pakete exportiert.

Unsere Ingenieure entwickeln gemeinsam mit Ihnen die Form, die Sie benötigen. Dabei nutzen wir dreidimensionale Modellierung und modernste Technologie, um ein präzises Ergebnis zu gewährleisten.

Im Folgenden finden Sie eine unvollständige Liste aktueller Formenstähle und Komponenten, die von der Endeavour mouldDesign Division verwendet werden. Gleichzeitig können wir Formen nach Kundenwunsch entwerfen.

Spritzgussbearbeitung

Der Spritzgussservice umfasst zwei Hauptmethoden zur Herstellung von Formen: standardmäßiges computergesteuertes CNC-Fräsen (Computer Numerically Controlled) und elektrische Entladungsbearbeitung (EDM).  

*Die CNC-Bearbeitung ist zum vorherrschenden Mittel geworden, um komplexere Formen mit genaueren Formdetails in kürzerer Zeit als mit herkömmlichen Methoden herzustellen.

*Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM), auch als Funkenerosionsverfahren bekannt, ist im Formenbau weit verbreitet. Die meisten Spritzgussunternehmen bieten EDM-Service an–Haus, da es für den Formenbauprozess komplexer Formen unerlässlich ist. EDM ermöglicht die Bildung schwer zu bearbeitender Spritzgussformen, wie etwa quadratische Ecken oder Rippen.

Prüfung von Kunststoffformen

Bis zu einem gewissen Grad testen wir die Form nur, um die in der Form vorhandenen Probleme herauszufinden, nicht um sie zu lösen. Daher ist der Formtest in mehrere Schritte unterteilt, darunter Leerlauf, Hochdruckhalten, Hochgeschwindigkeitseinspritzung und die damit verbundene Langzeit-Formlauferkennung.

Wir testen die Form nach dem Polieren erneut und senden dem Kunden dann zur Bestätigung das endgültige Muster und das Video des Formtests.

Durch die genaue Analyse des Formdesigns, der Verarbeitungsschritte und der Kunststoffformstruktur bieten wir unseren Kunden eine perfekte Lösung. Die Forminspektion umfasst viele Aspekte, wie zum Beispiel: Formfestigkeit, Formflussanalyse, Formeinspritzung, Kühlsystem, Führungssystem, Spezifikationen von verschiedene Teile, Maschinenauswahl des Kunden und spezielle Formanforderungen des Kunden usw., die alle gemäß dem Formdesignstandard getestet werden sollten.

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