Informationen zur Kunststoff-Entsafterschalenform
Basismaterial des Entsafters: ABS
Material des Entsafterbechers: AS
Formstahl: P20
Formplatte: C45
Bewegliche Teile: P20-Wärmebehandlung
Injektionsmethode: Auswerferplatte
Kühlsystem: Hochwertiger Wasserkreislauf
Formhohlraum: Zubehör: 1+1+1
Körper: einzeln
Läufer: Kaltläufer
Oberflächenbehandlung: Polnisch
Lieferzeit: 50 Tage
Lebensdauer der Form: 500.000 Schüsse
Formgröße: 420 * 450 * 390 mm
Einspritzmaschine: 200T
Entsafter-Muschelform-Design
Hongmei verfügt über 5 ausgezeichnete Produkt- und Formendesigner, die über mehr als 10 Jahre Erfahrung und Fachkenntnisse im Zeichnen von Formenkühlsystemen und Auswerfersystemen verfügen.
Für diese Saftschalenform schlägt der Designer Schieber in zwei Größen vor, übernimmt die Designstruktur der elastischen Reihenposition der vorderen Form und wählt als Auswerfersystem eine Auswerferplatte, die durch einen Ölzylinder gedrückt wird. Diese Formstruktur ist sehr verfügbar und geeignet.
Es gibt immer noch einen sehr wichtigen Fall bei Formen für kleine Haushaltsgeräte, bei dem jedes Teil zusammengebaut wird. Deshalb müssen wir bei der Entwicklung dieser Art von Form auf die Kunstlinie achten, die Teilelinienkonstruktion muss dieser Kunstlinie entsprechen und die Präzisionsbearbeitung verwenden, um sie zu erhalten die schöne Oberfläche.
Heißkanal oder Kaltkanal?
Die meisten Teile könnten für die Herstellung einen Heißkanal wählen und auch einen Kaltkanal wählen.
Wie könnten wir das Angusssystem für die Schalenform des Entsafterbechers auswählen?
* Abhängig von Ihrem Budget: Der Preis für Kaltkanal ist niedriger als für Heißkanal
* Entsprechend der Teilebeschaffenheit: Für die Oberflächenteile könnte ein Heißkanal gewählt werden, für die inneren Ersatzteile könnten wir einen Kaltkanal wählen
* Laut Mould Maintenance: Die Reparatur von Kaltkanälen ist einfacher als die von Heißkanälen und die Kosten sind geringer
* Je nach Materialpreis: Wenn der Rohstoffpreis sehr hoch ist, haben Heißkanäle keinen langen Anschnitt, was uns dabei hilft, den Materialverbrauch zu reduzieren
Bei der Kunststoff-Entsafterschalenform ist es wichtig, einen geeigneten Anguss zu wählen
Haushaltsgeräteprodukte benötigen eine glatte und saubere Oberfläche, daher ist das Formendesign, einschließlich des Angussdesigns, sehr wichtig.
1.Anforderungen an den Torstandort
-Anforderungen an das Erscheinungsbild (Angussmarkierungen, Schweißnähte)
-Produktfunktionsanforderungen
-Anforderungen an die Formenverarbeitung
-Verzug des Produkts
-Das Gate-Volumen lässt sich nicht leicht entfernen
-Der Formprozess ist leicht zu kontrollieren
2.Auswirkungen auf Produktion und Funktion
Die Fließlänge bestimmt den Einspritzdruck und die Schließkraft, und die Verkürzung der vollen Fließlänge, wenn das Produkt nicht eingefüllt ist, kann den Einspritzdruck und die Schließkraft verringern.
Die Torposition beeinflusst den Haltedruck, die Größe des Haltedrucks und ob der Haltedruck ausgeglichen ist. Halten Sie das Tor von der belasteten Stelle des Produkts (z. B. dem Lager) fern, um Restspannungen zu vermeiden. Bei der Torposition muss die Abluft berücksichtigt werden, um Windansammlungen zu vermeiden. Platzieren Sie in diesem Fall das Tor nicht auf dem schwächeren oder eingebetteten Teil des Produkts, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden.
Was ist AS-Material?
Styrol-Acrylnitril-Harz ist ein Copolymer-Kunststoff bestehend aus Styrol und Acrylnitril. Es wird auch als SAN bezeichnet. Aufgrund seiner höheren Wärmebeständigkeit wird es häufig anstelle von Polystyrol verwendet. Die Ketten bestehen aus 70 bis 80 Gew.-% Styrol und 20 bis 30 % Acrylnitril. Ein höherer Acrylnitrilgehalt verbessert die mechanischen Eigenschaften und die chemische Beständigkeit, verleiht dem normalerweise transparenten Kunststoff jedoch auch einen gelben Farbton.
Wozu dient AS-Material?
Zu den Verwendungszwecken gehören Lebensmittelbehälter, Wasserflaschen, Küchengeräte, Computerprodukte, Verpackungsmaterial, Batteriegehäuse und optische Kunststofffasern.
Verarbeitung von Schalenformen für Entsafter
Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, bei dem Teile durch Einspritzen von Material in eine Form hergestellt werden. Das Hauptverfahren zur Verarbeitung von Kunststoffen ist das Spritzgießen. Bei diesem Verfahren wird der Kunststoff in den Trichter gegeben, und dann wird der Trichter erhitzt und der Kunststoff eingespritzt, der durch eine lange Kammer und eine hin- und hergehende Schnecke gedrückt wird. Danach wird es in einen flüssigen Zustand erweicht. Die Düse befindet sich am Ende der Kavität und der flüssige Kunststoff wird durch die Düse zum Abkühlen gezwungen, wodurch die Form geschlossen wird. Wenn der Kunststoff abkühlt und sich verfestigt, verlässt das Halbzeug die Presse.
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