Elektronische Fliegen-Insektenklatschenform aus Kunststoff

Elektronische Fliegen- und Insektenklatschenform aus Kunststoff

Formfunktion

Teilematerial: ABS

Formstahl: S. 20

Hohlraum: Einzelhohlraum

Auswurfsystem: Auswurfstift

Läufer: Kaltläufer

Zykluszeit: 26s

Tonnage der Spritzgießmaschine: 150T

Lieferzeit: 30 Tage

Verpackung: Holzkiste

Einführung einer elektronischen Fliegen- und Insektenklatschenform aus Kunststoff

Geräte zur Insektenvernichtung sind zwar praktisch, haben aber einen Schwachpunkt: Das Insekt muss in ihre Nähe kommen, um beseitigt zu werden. Aber was passiert, wenn eine Mücke oder eine Fliege frei herumläuft und Sie sie loswerden müssen? Was Sie für diese Zeiten brauchen, ist der elektrische Fliegenklatschen-Zapper-Insektenvernichter mit doppeltem Verwendungszweck und seinem wiederaufladbaren „Schläger“. Nehmen Sie es heraus und für die nächsten 30 Minuten bleibt es aufgeladen und eine wirksame Waffe, um diese lästigen fliegenden Schädlinge loszuwerden! Mit anderen Worten: Es vereint die Funktion einer Elektro-Insektenfalle und einer elektrischen Fliegenklatsche in einem eleganten Heimgerät.

Wenn der Zap-Schläger angebracht und an eine Steckdose angeschlossen ist, funktioniert der Dual-Use Electric Flyswatter-Zapper Bug Killer natürlich wie eine herkömmliche elektrische Insektenfalle und ermöglicht Ihnen das Lesen oder Schlafen in einer Sommernacht bei geöffneten Fenstern. Es ist in zwei Farben erhältlich (weiß oder dunkelgrau), sodass Sie es einfach an Ihren Raum und Geschmack anpassen können. Es ist leicht und einfach zu bedienen – schließen Sie es einfach an! Die ultimative Waffe gegen Insekten ist da!

Kühlleitungskonfiguration der elektronischen Fliegen-Insektenklatsche aus Kunststoff mkönnte

Cool Lines sind in der Regel in Reihen- oder Parallelanordnungen organisiert. Kühlleitungen, die parallel angeordnet sind, teilen sich das Kühlmittel, das vom Wärmeregler der Kunststoffform fließt. Unter der Annahme eines gleichen Druckabfalls pro Leitung entspricht die Kühlmitteldurchflussrate pro Leitung ungefähr der gesamten Bewegungsgeschwindigkeit durch den Temperaturregler dividiert durch die Menge, die sich auf die damit verbundenen parallelen Leitungen bezieht. Beispielsweise würde eine Verwaltungseinheit mit 11 Gallonen pro Minute etwa 1,35 Gallonen pro Minute liefern, bezogen auf acht gleiche parallele Kühlleitungen.
Leichte Schwankungen im Spannungsabfall zwischen parallelen Leitungen können zu großen Unterschieden in der Kühlmittelbewegungsgeschwindigkeit und möglichen Kühlschwierigkeiten führen. Reihenschaltungen verhindern dieses Problem, indem sie eine Standard-Kühlmittelbewegungsrate durch den Kreislauf aufrechterhalten. Andererseits kann ein starker Anstieg der Kühlmittelwärme in langen Reihenkreisläufen zu einer weniger effizienten Kühlung an den Enden der Kreisläufe führen.

Denken Sie als Kompromiss darüber nach, große Kühlkreisläufe direkt in mehrere kleinere Reihenkreise aufzuteilen, um einen gleichmäßigen Spannungsabfall zu gewährleisten. Nutzen Sie Maßnahmen zur Flusskontrolle, um die Bewegung durch Kreisläufe mit ungleichmäßigen Längen und/oder Einschränkungen auszugleichen.
In Reihenschaltungen wird die Kühlung zuerst an die Stellen geleitet, die am meisten gekühlt werden müssen: normalerweise dicke Portionen, heiße Punschs oder das BrauchtumElektronische Fliegen-Insektenklatschenform aus KunststoffEinrichtung. Für einen effizienten Wärmeaustausch durch die kundenspezifische Form zum Kühlmittel muss das Kühlsystem so gestaltet werden, dass eine turbulente Bewegung erreicht wird, d. Bei einem Reynolds-Wert von 10.000, dem Standardwert, tauscht Wasserkühlung Wärme um eine Größenordnung schneller aus als Laminarbewegung. Unterschätzen Sie nicht die Kühlanforderungen dünnwandiger Komponenten. Durch die teilweise Verringerung der Wandgröße wird die niedrigste Abkühlzeit auf ein Viertel verkürzt. Um die gesamte Zykluszeitverkürzung zu erreichen, muss die Kühlmethode die Wärme mit der vierfachen Geschwindigkeit abführen. Verschiedene coole Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt
1. Verwenden Sie Durchflussmessgeräte, um auf Hindernisse zu prüfen und die Kühlmittelbewegungsrate durch die Kühlkreisläufe zu ändern.
2. Bewegungseinschränkungen, schnelle Trennungen und andere Hindernisse verhindern, die zu einem Spannungsabfall und einer Verringerung der Kühlmittelbewegungsrate führen; Und
3. Sorgen Sie für eine ausreichende Kühlmittelbewegung, um den Anstieg der Kühlmittelwärme in den Kreisläufen auf nicht mehr als 4,5 Grad zu begrenzen.

Einspritzsystem ist ebenfalls sehr wichtigElektronische Fliegen-Insektenklatschenform aus Kunststoff

Ein gewöhnliches Gießsystem besteht aus Hauptkanal, Zweigkanal, Tor und Kaltschwallschacht. Vor der Auslegung des Gießsystems muss die Formposition des Kunststoffteils festgelegt werden. Die Gestaltung des Gießsystems ist ein wichtiger Teil der Gestaltung desElektronische Fliegen- und Insektenklatschenform aus Kunststoff. Es hat einen direkten Einfluss auf den Spritzgießzyklus und die Qualität der Kunststoffteile (z. B. Aussehen, physikalische Eigenschaften, Maßhaltigkeit).

Ich habe mein Design verloren Elektronische Fliegen- und Insektenklatschenform aus Kunststoff, daher verwende ich stattdessen ein anderes Design, das ich Ihnen hier zeige.

Die Gestaltung muss auf folgenden Grundsätzen basieren:

(1) Die Anordnung der Kavität und die Angussöffnungsposition sollten symmetrisch sein, um zu verhindern, dass die Form einer ungleichmäßigen Belastung ausgesetzt wird und Grate entstehen.

(2) Die Anordnung der Hohlräume und Anschnitte sollte die Gesamtabmessungen der Form so weit wie möglich reduzieren.

(3) Der Systemströmungskanal sollte so kurz wie möglich sein und die Querschnittsgröße sollte angemessen sein (zu klein, der Druck- und Wärmeverlust ist groß, und zu groß, der Kunststoffverbrauch ist groß): Minimieren Sie die Biegen und die Oberflächenrauheit sollte gering sein, um den Wärme- und Druckverlust zu minimieren. Es kann klein sein. ,

(4) Bei mehreren Kavitäten sollte die Kunststoffschmelze möglichst gleichzeitig in die Tiefen und Ecken jeder Kavität gelangen und die Angusskanäle sollten möglichst ausgewogen angeordnet sein.

(5) Unter der Voraussetzung, dass der Hohlraum voll ist, sollte das Volumen des Gießsystems so klein wie möglich sein, um den Kunststoffverbrauch zu reduzieren.

(6) Die Anschnittposition sollte angemessen sein. Vermeiden Sie Stöße auf den Einsatz und den kleinen Kern und verhindern Sie, dass sich der Kern verformt. Die Rückstände des Angusses dürfen das Aussehen des Kunststoffteils nicht beeinträchtigen.

FAQ
F: Sind Sie eine Formenfabrik?
A: Ja, das Unternehmen Hongmei wurde 2014 gegründet und hat sich auf die Herstellung von Spritzgussformen spezialisiert.

F: Welche Art von Form können Sie herstellen?
A: Kunststoff-Spritzgussform, hauptsächlich einschließlich Haushaltsteilform, Geräteschalenform, dünnwandige Teilform, Automobilteilform, Industrieteilform, Rohrform und Haustier-Vorformlingform.

F: Wie sieht es mit Ihren Zahlungsbedingungen aus?
A: 50 % Vorauszahlung, der Restbetrag sollte vor dem Versand bezahlt werden.

F: Wie lange dauert es, bis eine Form fertig ist?
A: Die meisten Formen werden in 45 Tagen fertig sein, aber für einige komplexe und große Formen wird mehr Zeit benötigt.

F: Wie's Jahresleistung Ihres Unternehmens?
A: Wir können jedes Jahr 300–500 Sets herstellen.

F: Wie lange ist die Garantiezeit für die Form?
A: Die Formgarantiezeit beträgt 1 Jahr (Schäden, die durch menschliche Faktoren oder Unfälle verursacht werden, fallen nicht in den Garantieumfang) und Verschleißteile werden Ihnen kostenlos zugesandt.

Das Unternehmen Hongmei passt die Form für Sie an, um Zeit und Geld zu sparen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen! Guter After-Sales-Service! Ihre Zufriedenheit ist unser Anliegen!
Herzlich willkommen, wenn Sie uns anfragen! Weitere Informationen Kontaktuns!

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