Industrielle Drahtspulenspule aus Kunststoff, Spritzgussform mit hoher Belastbarkeit

Kunststoffspulenformen sind die gebräuchlichste Art von Spritzgussformen zur Herstellung von Kunststoffspulen, die in der Textil- sowie Draht- und Kabelindustrie weit verbreitet sind. Die Form hat ein integriertes Design mit einer im Mittelloch eingebauten Eisenspule und besteht normalerweise aus ABS, PS, PP und anderen Rohstoffen mit ausgezeichneter Balance. Diese Spulen machen das Aufwickeln, Abwickeln und Transportieren von Kabeln, Drähten und anderen Produkten einfacher und effizienter. Als nächstes werden wir eine ausführlichere Diskussion über Spulenformen aus Kunststoff führen.

Die Hauptmerkmale der Produktionslinie für Kunststoff-Schwenkrollen

1. Standard-Kunststoffspulen und -spulen werden häufig bei der Herstellung und dem Transport von Drähten und Kabeln, Glasfaserkabeln, Kupferdrähten und Kerndrähten sowie anderen Arten von Stahldrahtseilen verwendet. Die verwendeten Materialien sind hauptsächlich ABS-Spritzgusskunststoff oder HIPS.

2. Diese Rollen verfügen über hervorragende Auswuchteigenschaften, hohe Festigkeit, Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion und ihre Genauigkeit kann die Klasse 6,3 oder höher erreichen.

3. Diese Rollen können während des Produktionsprozesses wiederverwendet werden. Geeignet ist eine breite Palette an Geräten, darunter Einzelverseilmaschinen, Zwirnmaschinen, Hochverseilmaschinen, Aufwickler, Extruder, Wickelmaschinen und Strickmaschinen usw.

Darüber hinaus bestehen Kunststoffrollen und -spulen im Allgemeinen aus ABS oder HIPS, während Turnaround-Kunststoffrollen hauptsächlich in neuen ABS- und PS-Materialien verpackt sind. Beim Einsatz von Schwenkrollen ist es besonders wichtig, deren genaue Spezifikationen zu kennen. Sofern die Bedingungen dies zulassen, wird empfohlen, die Verwendung nationaler Standardprodukte zu versuchen, da diese universell einsetzbar und reich an Lagerbeständen sind und effektiv Zeit und Arbeitskosten sparen können.

Bestandteile der Spulenform aus Kunststoff

Die Entwurfsphase einer Form ist ein wichtiger Teil der Bestimmung der Form, Abmessungen und Merkmale der Spule. Dieser Prozess wird oft mit Hilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) durchgeführt, um eine präzise Kontrolle über den Entwurf zu erreichen.

Zunächst müssen die Größe und das Layout der Kunststoffspule eingehend berücksichtigt werden. Dies richtet sich nach dem spezifischen Anwendungsszenario und der erforderlichen Größe und Form der Spule im Verhältnis zur Größe des Kabels oder Drahts, der um sie gewickelt wird. Als nächstes sollten Schlüsselfaktoren wie Durchmesser, Breite und Flanschgröße der Spule bewertet werden, um sicherzustellen, dass sie die erforderliche Kabellänge effektiv tragen und beim Auf- und Abwickeln ausreichend Halt bieten kann.

Darüber hinaus wird die Festigkeit und Haltbarkeit des fertigen Produkts maßgeblich durch das Kern- und Hohlraumdesign beeinflusst. In dieser Phase wird unter Berücksichtigung des Entformungswinkels und der Auswurfstruktur ein genaues Kern- und Hohlraumdesign erstellt, um die gewünschte Spulenform genau zu reproduzieren. Gleichzeitig wird die Schrumpfung des Materials während des Formprozesses berücksichtigt und angepasst Bei der Gestaltung der Form werden Toleranzen berücksichtigt, um sicherzustellen, dass die Abmessungen des endgültigen Formprodukts den Erwartungen entsprechen.

Schließlich ist das Anguss- und Angussdesign in Kunststoffspulenformen ein zentraler Faktor für die Qualität und Effizienz des Spritzgussprozesses. In der Entwurfsphase sollte das optimale Anguss- und Angusssystem festgelegt werden, um einen reibungslosen Fluss und eine angemessene Verteilung des Materials in der Form zu fördern und um die Minimierung von Fehlern am endgültig geformten Spulenkörper anzustreben.

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