Formendesign für Lebensmittelbehälter

Produktmerkmale:

1. Strukturelle Merkmale

Die Einweg-Fast-Food-Box hat eine relativ große Form und eine dünne Wandstärke von 0,35 bis 0,5 mm.

2. Nutzungsmerkmale

Anforderungen an die Verwendung von Einweg-Fast-Food-Boxen: erstens zuverlässige Qualität, einschließlich zuverlässiger Festigkeit der Kunststoffteile, schönes Aussehen, ungiftig und harmlos; Zweitens niedrige Herstellungskosten, einschließlich einzelner Kunststoffteile, geringes Gewicht, niedriger Materialpreis und hohe Materialausnutzung, die Produktion ist bequem und die Produktion ist groß genug.

Design der Formstruktur:

Unter umfassender Berücksichtigung der Eigenschaften von Einweg-Fast-Food-Boxen verwendet das Formdesign eine Zwei-Platten-Formstruktur mit 4 Hohlräumen. Darüber hinaus müssen das Gießsystem, das Kühlsystem und das Auswurfsystem berücksichtigt werden.

1. Design des Gießsystems

Um die Materialausnutzung vollständig zu verbessern und aufgrund der schlechten Fließfähigkeit von Polypropylen (PP), sollte eine Einweg-Snackbox mit einer Wandstärke von etwa 0,5 mm in kurzer Zeit spritzgegossen werden. Das Formgießsystem sollte die Form eines Heißkanals annehmen. Der Heißkanal hat folgende Vorteile: ① Rohstoffe sparen; ② kann die Formqualität von Kunststoffteilen verbessern; ③ tragen dazu bei, die Produktionseffizienz zu verbessern und die automatisierte Produktion zu erleichtern. Der Nachteil besteht darin, dass die Temperatur der Form zu hoch ist und auf eine ausreichende Kühlung geachtet werden sollte, wodurch die Herstellungskosten der Form steigen. Unter umfassender Betrachtung der Vor- und Nachteile des Heißkanals trägt der endgültige Einsatz des Heißkanalsystems dazu bei, die Formqualität und Produktionseffizienz der Kunststoffteile zu verbessern.

2. Kühlsystemdesign

Die Funktion des Kühlsystems besteht darin, die Form schnell abzukühlen und die Formtemperatur zu regeln. Da die Temperatur des PP-Materials während des Spritzgießens 220–270 °C beträgt, wird die angemessene Auslegung des Kühlsystems die Abkühlzeit von Kunststoffteilen erheblich verkürzen und somit den Spritzgießzyklus verkürzen. Aufgrund der besonderen Struktur und Anforderungen der Form nutzt das Kühlsystem eine Mehrkreiskühlung, um die Kühlung der geformten Kunststoffteile vollständig sicherzustellen.
Da die Form ein Heißkanalsystem verwendet, ist die Temperatur des heißen Düsenteils relativ hoch, und der heißen Düse des Heißkanals ist auch ein Kühlsystem hinzugefügt.

3. Design des Auswurfsystems

Aufgrund der großen Form der Einweg-Fast-Food-Box und der relativ dünnen Wandstärke üben die Kunststoffteile eine größere Anzugskraft auf die Formteile aus. Wenn ein gewöhnliches Schubstangen-Ausstoßsystem verwendet wird, ist es leicht, die Kraft auf die Position der Schubstangenspitze zu konzentrieren, und die Schubstangenmarkierungen wirken sich auf den Kunststoff aus. Die Formqualität der Teile wird beeinträchtigt, wenn schwerwiegend und führt zu Abfallprodukten. Wenn der Auswurf mit Druckplatte verwendet wird, wird die Ausschussrate reduziert, aber die Struktur mit Druckplatte erhöht die übermäßige Bewegung der Form, verlängert den Produktionszyklus und verringert die Produktionseffizienz.
Die Form verwendet eine gasunterstützte Mehrpunkt-Auswurfstruktur. Nach dem Öffnen der Form wird Luft mit einem bestimmten Druck in die Kavität geblasen, um die Kunststoffteile und die Form zu trennen. Der gasunterstützte Mehrpunktauswurf bietet folgende Vorteile: Erstens lässt sich der Druck leicht steuern und die Auswurfkraft ist gleichmäßig, sodass die Kunststoffteile nicht durchgebrannt werden. Zweitens erfolgt beim gasunterstützten Ausstoß kein Ausstoß → Zurücksetzen → erneutes Auswerfen → erneutes Zurücksetzen. Es muss nur der Druck gesteuert werden und das Gas kann rechtzeitig ausgeblasen werden. Sparen Sie Formzeit und verkürzen Sie den Formzyklus.