Sieben Tipps zur Reduzierung von Schimmelpilzen, um Mängel zu reduzieren

Sieben Tipps zur Reduzierung von Schimmelpilzen, um Mängel zu reduzieren

Um die Leistung der Commodity-Form zu verbessern, verarbeiten viele Hersteller die Commodity-Form ordnungsgemäß.

Die Verarbeitung von Rohstoffformen bezieht sich auf die Bearbeitung der Form- und Stanzwerkzeuge zusätzlich zum Scheren und Stanzen von Rohstoffformen. In vielen Fällen ist die Rohstoffform jedoch fertig.

Es wird auch die Verarbeitungsfehler widerspiegeln, was zu einer Verschlechterung der Leistung von Standardformen führt. Wie kann man also Verarbeitungsfehler bei Standardformen ausbilden?

1. Wählen Sie die Schleifscheibe angemessen aus und trimmen Sie sie. Besser ist die Schleifscheibe mit weißem Korund. Seine Leistung ist hart und spröde, und es ist leicht, neue Schneidkanten herzustellen. Daher ist die Schnittkraft gering, die Schleifwärme gering und die mittlere Korngröße wird in der Partikelgröße verwendet. 46 bis 60 Mesh sind besser. Die Härte der Schleifscheibe ist mittelweich und weich (ZR1, ZR2 und R1, R2), also die Schleifscheibe mit grober Körnung und geringer Härte. Die Selbsterregung ist gut, um die Schneidwärme zu reduzieren.

2. Es ist sehr wichtig, die richtige Schleifscheibe für den Feinschliff auszuwählen. Für den Zustand des Commodity-Formstahls mit hohem Vanadium- und Molybdängehalt ist die Verwendung einer GD-Einkristall-Korundschleifscheibe besser geeignet. Bei der Bearbeitung von Hartlegierungen und dem Abschrecken von Hartstoffen wird der organische Binder Diamant bevorzugt. Die Schleifscheibe und die Schleifscheibe mit organischem Bindemittel weisen eine gute Selbstschleiffähigkeit auf und die Rauheit des geschliffenen Werkstücks kann Ra0,2 μm erreichen. In den letzten Jahren zeigte die CBN-Schleifscheibe (kubisches Bornitrid) durch den Einsatz neuer Materialien eine sehr gute Bearbeitungswirkung. Der Effekt ist besser als bei anderen Arten von Schleifscheiben.

3. Beim Schleifvorgang ist darauf zu achten, dass die Schleifscheibe rechtzeitig abgerichtet wird, um die Schärfe der Schleifscheibe zu erhalten. Wenn die Schleifscheibe passiviert wird, gleitet und drückt sie auf der Oberfläche des Werkstücks, was zu Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks führt und die Festigkeit verringert.

4. Der rationelle Einsatz von Kühlschmiermitteln erfüllt die drei Hauptfunktionen Kühlen, Waschen, Schmieren, Halten der Kühlung und Schmierung sauber und kontrolliert so die Schleifwärme innerhalb des zulässigen Bereichs, um eine thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern. Verbessern Sie die Kühlbedingungen beim Schleifen, beispielsweise durch den Einsatz von ölimprägnierten Schleifscheiben oder Innenkühlscheiben. Die Schneidflüssigkeit wird in die Mitte der Schleifscheibe eingeleitet und kann direkt in die Schleifzone gelangen, um einen wirksamen Kühleffekt auszuüben und zu verhindern, dass die Oberfläche des Werkstücks verbrannt wird.

5.Das Tor sollte symmetrisch geöffnet werden und sollte im dickwandigen Teil des Produkts so weit wie möglich geöffnet werden, und das Volumen des Kaltschlackenschachts sollte vergrößert werden.

6.Bei dünnen Teilen sollte die Temperatur erhöht werden, um sicherzustellen, dass das Material glatt ist, und bei dickwandigen Teilen sollte die Formtemperatur gesenkt werden.

7.Das Angusssystem muss frei sein und der Widerstand darf nicht zu groß sein. Beispielsweise muss die Größe der Hauptschiene, der Schiene und des Tors angemessen sein, die Glätte muss ausreichend sein und die Übergangszone muss bogenförmig sein.

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