Die Bedeutung der Abkühlzeit beim Formen von Kunststoffpaletten

Die Bedeutung der Abkühlzeit beim Formen von Kunststoffpaletten

Welche Faktoren spielen beim Kühlprozess eine Rolle?

Bevor wir auf die Bedeutung der Abkühlzeit eingehen, lassen Sie’Werfen wir einen Blick darauf, was der Prozess beinhaltet. Zum Schmelzen des Kunststoffharzes zum Einspritzen ist eine unglaublich hohe Temperatur erforderlich, und aufgrund dieser enormen Hitze kann der Abkühlvorgang bis zu vier Fünftel der Zykluszeit dauern, wenn nicht sogar länger. Die folgenden Elemente des Kunststoffspritzgusses sind die Temperaturänderungsschritte, die zum Endprodukt führen:

Erhitzen und Einspritzen des Harzes: Das Basisharz wird verflüssigt, indem es hohen Temperaturen ausgesetzt wird, und sobald es auf die entsprechende Viskosität geschmolzen ist, wird es verflüssigt’Es wird in die Form eingespritzt.

Füllen und Halten der Form: Während die Einspritzung fortgesetzt wird, beginnt ein Teil des Kunststoffs abzukühlen und zu schrumpfen. Um sicherzustellen, dass die Kavität gefüllt ist, wird zusätzliches Material injiziert und“gehaltenen” um einen Rückfluss zu verhindern.

Abkühlphase: Der Abkühlvorgang beginnt nach dem Verpacken und Halten des Materials in der Form. In dieser Phase verfestigt sich der Kunststoff und nimmt die dauerhafte Form der Form an.

Nach diesem Vorgang wird das Teil aus der Form ausgeworfen und zur Qualitätssicherung geprüft. Eine falsch berechnete Abkühlzeit kann zu Defekten führen.

Warum ist die Abkühlzeit wichtig?

Bei unsachgemäßer Kühlung wird das Kunststoffteil zerstört’Es härtet nicht ausreichend aus, was zu Schäden durch die Auswerferstifte führen kann. Sogar eine Form’Das Design kann den Abkühlungsprozess beeinflussen und zu verstärktem Schrumpfen, Einsinken, Verfärbung, Verformung und Delaminierung führen. Wenn Kühlkanäle in die Form integriert sind’Dank seines Designs kann es die Wärmeableitung unterstützen und die Hohlraumwand absenken’s Temperatur, was wiederum zu einer gleichmäßigen Kühlung führt. Allerdings kann eine übermäßige Kühlung auch zu einer unnötig langen Zykluszeit führen, weshalb es’Die entscheidenden Formteilhersteller sind in der Lage, die Abkühlzeit genau abzuschätzen.

Wie wird die Abkühlzeit beim Kunststoffspritzguss berechnet?

Die Abkühlzeit kann mithilfe einer Gleichung berechnet werden, die die Wanddicke und eine als thermische Diffusionsfähigkeit bekannte Messung berücksichtigt– was den Kunststoff quantifiziert’s Wärmeleitfähigkeit, Dichte und Energiebedarf, um seine Temperatur zu erhöhen. Die geschätzte Zeit hängt auch von der Art des Thermoplasts ab, da jeder unterschiedliche Schmelz- und Formtemperaturen hat. Das ist eine komplizierte Gleichung, aber wenn Sie’Wenn Sie mit einem erfahrenen Spritzgusspartner zusammenarbeiten, sind diese mit diesem Prozess bestens vertraut.

Obwohl die Abkühlzeit beim Kunststoffspritzguss den größten Teil der Zykluszeit in Anspruch nimmt, sollte sie nicht überstürzt werden. Es erfordert eine Kombination aus Geduld, Formenbau und präziser Mathematik, um eine Abkühlzeit zu erreichen, die zu einer maximalen Fertigungsgeschwindigkeit führt. Midstate Mould ist ein erfahrener Kompletthersteller, der sich durch die Erstellung von Prototypen und die Durchführung der Produktion auszeichnet, was zu effizienten Durchlaufzeiten führt. Wenn Sie unseren Prozess und die Berechnung aller Phasen unseres Spritzgusses besprechen möchten, kontaktieren Sie uns noch heute.

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