Form für Sandspielzeug für Kinder

Form für Sandspielzeug für Kinder

Formstahl: H13

Formplatte: C50

Material: PP

Einspritzsystem: Automatisch

Hohlraum: einzeln

Lieferzeit: 40 Tage

Verpackung: Holzetui

Designüberlegungen zur Sandspielzeugform

Kunststoffspritzguss ist das primäre Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Kunststoff ist bekanntermaßen ein sehr vielseitiges und wirtschaftliches Material, das in vielen Anwendungen eingesetzt wird. Obwohl die Werkzeuge teuer sind, sind die Kosten pro Teil sehr niedrig. Komplexe Geometrien sind möglich und nur durch die Herstellbarkeit der Form begrenzt. Ihr Computermonitor, Ihre Maus und Ihre Tastatur bestehen aus spritzgegossenem Kunststoff.

Beim Spritzgießen wird Kunststoff in Form von Pellets oder Granulat erhitzt und erhitzt, bis eine Schmelze entsteht. Dann wird die Schmelze in eine Kammer/Form mit geteilter Düse gedrückt, wo sie in die gewünschte Form „abkühlen“ kann. Anschließend wird die Form geöffnet und das Teil ausgeworfen, woraufhin der Zyklus wiederholt wird.

Das Design der Spritzgussform sollte Formschrägen (abgewinkelte Flächen) aufweisen, um die Entnahme aus der Form zu erleichtern. Abhängig von der Oberflächenlänge sind Formschrägen bis zu einem halben Grad sinnvoll. Typische Entformungswinkel sollten etwa 1 bis 2 Grad für Teileoberflächen betragen, die 5 Zoll nicht überschreiten. Die Spezifikation der Maßtoleranz bestimmt die Teilekosten und die Herstellbarkeit. Wenn Sie einen kleinen Bereich des Teils haben, der höhere Toleranzen benötigt, beispielsweise die Position eines kritischen Merkmals, das für die Ausrichtung verwendet wird. Geben Sie KEINE engen Toleranzen an, sondern entwerfen und planen Sie Prozesse nach dem Formen, wie z. B. die maschinelle Bearbeitung unter Verwendung von „Montageabsicht“-Spannvorrichtungen

Die Funktion des Polierens in der Schaufelform

Polieren ist ein wichtiger Veredelungsprozess im Spritzgussformenbau. Der Zweck des Polierens besteht darin, kleinere Kratzer zu entfernen und die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern. Es ist bekannt, dass die In-Mold-Fertigung 37–50 % der Gesamtzeit werden dafür aufgewendetfiEndbearbeitungsarbeiten, die meist von Facharbeitern unter Anwendung traditioneller Techniken durchgeführt werden. Und die Verarbeitung, Automatisierung und Optimierung von Fertigungsprozessen werden aufgrund der steigenden Nachfrage nach höherer Präzision und Produktivität in Fertigungsprozessen in der modernen Industrie immer wichtiger.

Daher ist eine hocheffiziente Polierbearbeitung undfiWeiterverarbeitungstechnologien sind seit langem stark gefragt, was auch die Produktivität steigern und die Arbeitsintensität verringern wird.

In der aktuellen chinesischen Formenindustrie sind einige der automatischen Poliermaschinen, die zum Formenpolieren mit gebundenen Schleifmitteln verwendet werden, weit verbreitet. Es gibt einige Polierbedingungen wie Druck, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugnetz, die im Prozess angepasst wurden, um mithilfe eines intelligenten Überwachungsschemas für akustische Emissionen so schnell wie möglich eine bessere Oberflächenqualität zu erreichen. Die Poliertechnik auf Freiformflächen mit einem Schleifzentrum mittels elastischem Kugelrad. Bei dieser Technologie wird die Schnittlinie beim Schneidvorgang so angewendet, dass nur die Höckerhöhe entfernt wird, wodurch die beim Schneidvorgang erzeugte Formgenauigkeit effektiv erhalten bleibt. Das automatische Poliersystem wird mithilfe eines passiv nachgiebigen Endeffektors durchgeführt, der am Handgelenk eines Industrieroboters montiert ist. Dieses System wurde zum Polieren einer unbekannten dreidimensionalen Oberfläche verwendet.