Batteriekastengehäuse-Abdeckungsform

Batteriekastengehäuse-Abdeckungsform

Formname: Batteriekastengehäuse-Abdeckungsform

Kunststoffmaterial: ABS

Produktgröße: L555 x B410 x H345

Formhohlraum NR. : Angepasst

Hohlraum- und Kernstahl: DIN1.2316/DIN1.2738/DIN1.2344/718/P20 (optional)

Formenbaustandard: LKM oder DME oder Harsco

Härte von Karität und Kern: 32–50 HRC

Härte der Verschleißteile: 50–60 HRC

Geeignete Injektionsmaschine: 450 Tonnen

Formzykluszeit: 45S

Lebensdauer der Form: 300.000–3.000.000 Schüsse

Lieferzeit: 30–60 Tage

Wie kann man steuern, dass jede Gittergröße gleich ist?

1. Dies ist für die Formenherstellung von entscheidender Bedeutung. Es darf nicht zu locker oder zu eng sein. Wenn es zu locker ist, dehnt sich das Batteriegehäuse beim Laden aus; Wenn es zu fest ist, wird das Batteriegehäuse nicht geladen.

2. Daher hat unser Unternehmen nach mehr als 20 Jahren Erfahrung die beste Lösung zur Größenkontrolle gefunden. Unsere Ingenieure führen zunächst einen Formfluss durch, um die Verformung des Batteriegehäuses zu analysieren.

3. Gemäß diesem Bericht wählen unsere Designer die geeignete Position des Einspritzpunkts, um das Einspritzgleichgewicht aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus ist unser Formwasserkanaldesign sehr dicht, um eine gute Kühlung zu erreichen.

Formflussanalyse für Kunststoffformen für Autobatterieboxen

Die Formflussanalyse ist für die Herstellung von sehr wichtigAutobatteriekastenform. Es kann das Risiko des Formdesigns und -formens effektiv vermeiden, die Kosten für wiederholte Modifikationen von Formen effektiv reduzieren und die Anzahl der Anpassungen von Formtests effektiv reduzieren. Es ist ein sehr effektives Tool zur frühzeitigen Risikoanalyse für den Spritzguss.

·Produktdatenanalyse

Wir analysieren grundlegende Produktdaten basierend auf Kundenprodukten, einschließlich: Struktur, Dicke, Datenqualität usw.

·Tor-Standort Tor-Standort

Basierend auf den Produktanforderungen der Kunden verfügen wir über umfangreiche Erfahrung bei der Auswahl der besten Einlassmethode, Angusskanalgröße und Anschnittgröße für die Kundenanalyse, der Erfüllung der Kundenanforderungen und der Erzielung einer optimalen Befüllung.

Form-Heißkanal

Heißkanal ist eine Art Zuführsystem vonAutobatteriekastenform : Zwei Platten werden zusammen mit einem Verteilersystem erhitzt. Dieses System leitet den geschmolzenen Kunststoff zu speziellen Düsen, die zu Hohlräumen führen. Im Vergleich zum Heißkanalsystem wird das andere System als Kaltkanalsystem bezeichnet.

Arten von Heißkanälen

Nachfolgend finden Sie Beispiele für Anschnitte in tatsächlich geformten Mustern.

                        

Vollständig heißer Läufer                                              Halbheißer Läufer

Hinweis: Es gibt eine andere Möglichkeit, das Heißkanalsystem zu sortieren: HOT TIP und SPRUE GATING.

Vor- und Nachteile eines Heißkanalsystems

Vorteile:

Sparen Sie Material, da keine Läufer entstehen, also Plastikmüll. Perfekt für hochpreisige Materialien wie LCP, PEEK.

Wettbewerbsfähiger Stückpreis.

Ideal für große Teile, wie z. B. Automobilkomponenten.

Ideal für Formen mit mehreren Kavitäten, wie z. B. Rasierergriffe, Kunststoffverschlüsse für Flaschen oder Sprühgeräte.

Nachteile:

Höhere Formkosten im Vergleich zu Kaltkanälen, ebenso die Wartungskosten.

Hohe Anforderungen an das Formdesign, insbesondere an die Füllbalance

Es ist nicht einfach, die Farben zu ändern

Möglicherweise nicht für alle Harze geeignet, insbesondere für solche, die hitzeempfindlich sind

Formfluss für Heißkanäle

Für komplizierte Teile erstellen wir einen Moldflow-Analysebericht.

unsere Vorteile

1: Ausgezeichnetes Kühlsystem mit verlängertem Kühlrohr
2: Kupferkühlung für bessere Kühleffekte
3: Voröffnungssystem zur Verbesserung der Zykluszeit
4: Semi-Hot-Runner-System, um den Kunden Kosten für Formen zu sparen
5: Form für Recyclingmaterial verfügbar
6: Hervorragende Kontrolle des Poliersystems
7: Wöchentlicher Bericht mit Fotos zur Schimmelbearbeitung verfügbar
8: Muster und jedes Testvideo verfügbar
9: Pünktliche Musterzeit und Lieferzeit
10: Logistikdienst verfügbar
11: Ingenieure stehen im Werk des Kunden für Schulungen zur Verfügung
12: Hohe QualitätAutobatteriekastenformmit angemessenem Preis

Über uns

Hongmei Mould wurde 2014 gegründet und hat sich auf die Herstellung verschiedener Kunststoffspritzgussformen spezialisiert. Das Unternehmen Hongmei hat seinen Sitz im Bezirk Huangyan, der wunderschönen „Stadt der Formen“ in der Provinz Zhejiang, China. Praktischerweise dauert die Fahrt vom Flughafen Luqiao 30 Minuten und vom Bahnhof Taizhou 10 Minuten. Das Unternehmen Hongmei ist auf die Entwicklung aller Arten von großformatigen Spritzgussformen spezialisiert, insbesondere auf die Herstellung von Formen für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und Alltagsbedarfsbranche. Gleichzeitig bieten wir einen One-Stop-Service für die Verarbeitung von Formhalbzeugen. Unser Unternehmen erstreckt sich über eine Fläche von 5000 Quadratmetern und beschäftigt 86 kompetente Mitarbeiter.

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