Kunststoffform für Haushaltsgeräte

Mit Entwicklung Durch Wissenschaft und Technologie werden Haushaltsgeräte mittlerweile vielfältiger entwickeln sich in Richtung Integration, Miniaturisierung und Intelligenz.

In Angesichts der Tatsache, dass der Markt für Haushaltsgeräte immer ausgereifter und leistungsfähiger wird, Verbraucher achten nicht nur auf die Leistung von Haushaltsgeräten, sondern auch stellen auch höhere Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produktdesigns. Muscheln von Haushaltsgeräten werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Kunststoff Materialien und Metallmaterialien. Aufgrund der Vorteile von Kunststoffmaterialien wie gute Plastizität, starke Schmelzfließfähigkeit, einfacher Herstellungsprozess, und kostengünstig, die Materialien von Teilen von Haushaltsgeräten bestehen größtenteils aus Kunststoff. Gemeinsam Zu den Spritzgussmaterialien gehören Polypropylen PP, Polycarbonat PC, Polystyrol PS, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Triblock-Copolymerharz ABS. Der Formprozess von Kunststoffteilen umfasst Blasformen, Extrusion und Spritzguss Formen usw., wobei Spritzgießen das am weitesten verbreitete Formen ist Technologie.

Designpunkte von Injektionsprojekt für Haushaltsgeräte, professionellSchimmel für HaushaltsgeräteDer Hersteller wird darauf achten:

1. Wandstärkendesign
Die Wandstärke eines Kunststoffteils beträgt hauptsächlich bestimmt durch seine äußeren Abmessungen und Materialien, sondern bei der Gestaltung von Kunststoff Bei Produkten ist eine gleichmäßige Wandstärke oberstes Prinzip. Ungleichmäßige Wandstärke kann zu optischen Mängeln an Kunststoffteilen wie Schrumpfung, Depressionen, Verformungen und sogar innere Spannungen, die zu einem Erscheinungsbild führen Risse.
Wenn die Wandstärke zu dünn ist, nimmt sie zu Der Strömungswiderstand des geschmolzenen Kunststoffs behindert schließlich den Materialfluss im Hohlraum erschweren das Einfüllen von Material, und Kunststoffteile bleiben ungefüllt und schlechte Stärke.
Die dickere Wandstärke ist das natürlich nicht besser, je dicker die Wandstärke, das Produkt ist anfällig für Blasen, Schrumpfung, Vertiefung, Verformung und andere Erscheinungsfehler, je dicker das Produkt, desto sein Gewicht ist höher, was zu einer Erhöhung der Kosten für das gesamte Produkt führt. In Darüber hinaus ist die Formungszeit umso länger, je dicker die Wandstärke des Produkts ist. vor allem, weil die Druckhalte- und Abkühlzeit während des Formens länger wird, Dies führt zu einer geringen Produktionseffizienz. Manchmal jedoch aufgrund der Stärke von Produkt wird die lokale Wandstärke dicker sein. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig Machen Sie einen allmählichen Übergang zwischen dick und dünn, um abrupte Veränderungen zu vermeiden plötzliche Dickenänderungen.

2. Gestaltung der Ausrundung und des Entformungswinkels
Spannung an scharfen Ecken des Spritzgussgehäuses ist relativ konzentriert und es ist wahrscheinlich, dass es bei Kunststoff zu sprödem Versagen kommt scharfe Kanten. Das Entfernen scharfer Produktecken kann Stress reduzieren Konzentration und Erhöhung der Festigkeit der Verstärkungsrippen des Kunststoffprodukts, Dadurch wird die Widerstandsfähigkeit des Produkts gegen äußere Einflüsse verbessert.
Daher in der Optik und Strukturgestaltung Bei Haushaltsgeräten sollte die äußere Bogenecke so weit wie möglich vergrößert werden. Natürlich führt ein zu großer abgerundeter Übergang zu einem Schrumpfungseffekt. Besonders bogenförmig an den Ecken erhöhter Säulenwurzeln und -rippen. Unter normal Unter bestimmten Umständen ist es sinnvoller, den Bereich der Lichtbogengröße dazwischen zu kontrollieren 0,3 mm-0,8 mm.
Die Formgebung dient der sanfteren Entformung von Kunststoff Teile während der Formenherstellung. Im Allgemeinen beträgt der Entformungswinkel eines Kunststoffteils wird durch mehrere Faktoren wie Größe des Kunststoffteils, Wandstärke, Schrumpfung und Oberflächenrauheit des Formhohlraums. Weil Kunststoffteile in Form sind Da der Hohlraum kontinuierlich schrumpft, ist es schwierig, Kunststoffteile herauszunehmen wenn konstruktive Mängel im Formschrägewinkel vorliegen. Auch die gewaltsame Entfernung wird zunehmen die Schadensrate, wie Nickerchen und Kratzen. Nach verschiedenen Typen von Kunststoffen und Struktur von Kunststoffteilen, Entformungswinkel sollte sein kontrolliert zwischen 20'～1°30'.

3. Verstärkendes Rippendesign
Verstärkungsrippen können die strukturelle Festigkeit erhöhen des Kunststoffteils verringern die Wahrscheinlichkeit einer verziehenden Verformung, Kunststoff Verbrauch, Produktgewicht und Kosten während des Produktionsprozesses ohne zunehmende Wandstärke des Kunststoffteils. Bei der Gestaltung der Rippen, der Position von Die Rippen sollten streng kontrolliert werden, nicht zu hoch, nicht zu klein und gleichmäßig So weit wie möglich verteilt, um ein Kaltschrumpfen des dicken Rippenbodens zu vermeiden. Versuchen Sie, die Konsistenz der Rippenverteilungsrichtung und der Schmelzfüllung beizubehalten Richtung so weit wie möglich, was beim Öffnen und Schließen hilfreicher ist Spritzgussform. Die Verstärkungsrippe verwendet die Bogenübergangsmethode, es können keine Teile vorhanden sein auf Verstärkungsrippen angeordnet, um übermäßige Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Verstärkungsrippen machen in der Regel etwa 50 bis 70 % der Wandstärke des Kunststoffteils aus. Aus diesem Grund runden wir normalerweise die Ecken an der Unterseite der Rippen ab. Zweck ist es Verbessern Sie die Fließfähigkeit der Schmelze und verbessern Sie die Spannungskonzentration. Der Wert des R-Winkels beträgt im Allgemeinen 1/8 der Wandstärke.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das strukturelle Design der Kunststoffschale von Bei Haushaltsgeräten muss auf Designdetails geachtet werden. Unter Bedingungen von Gewährleistung von Aussehen, mechanischen Eigenschaften und Kosten der Schale sowie optimalem Design Da der Plan ausgewählt werden kann, können Entwurfsarbeiten mit der Hilfe schneller abgeschlossen werden von Computerdesign-Software, um die Designqualität sicherzustellen. Gleichzeitig Mit der Zeit ist es auch notwendig, entsprechende Lösungen für Qualitätsprobleme zu finden des Spritzgussgehäuses, um die Designqualität des Spritzgussgehäuses sicherzustellen. Von Natürlich muss im tatsächlichen Design immer noch eine vernünftige Wahl getroffen werden spezifische Designpläne und Designanforderungen.

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