Autocar-Tankkühler-Spritzgussform

Autocar-Tankkühler-Spritzgussform

Formbeschreibung

Formstahl: P20

Formhohlraum: Einzel- oder Mehrfachform

Produktmaterial: PA66+GF30%

Einspritzsystem: Kaltkanal

Auswurftyp: Auswerferstift

Zykluszeit: 50S

Warum sollten Sie sich für das Tankkühlermaterial PA66+GF30 % entscheiden?

Mit der Entwicklung des Automobilleichtbaus wurden in der Praxis die oberen und unteren Tankkühler vonAutocar-Tankkühler-Spritzgussformwerden durch technische Kunststoffe anstelle von Kupfer ersetzt, wobei üblicherweise Nylon 66 zum Hinzufügen von Glasfasermaterial verwendet wird. PA66 weist eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion auf, sodass die Teile der Wasserkammer intakt und nicht verbogen sind. Die oberen und unteren Tankwagen werden durch technische Kunststoffe anstelle von Kupfer ersetzt, wobei normalerweise Nylon 66 zum Hinzufügen von Glasfasermaterial verwendet wird. PA66 weist eine gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion auf, sodass die Teile der Wasserkammer intakt und nicht verbogen sind. Gleichzeitig weist es eine gute Duktilität und schöne Tankkühlerteile auf.

Struktur der Tankkühlerform

Bei der Festlegung der Formstruktur sollten das Formsystem und die tatsächliche Produktionssituation berücksichtigt werden. WeilAutocar-Tankkühler-SpritzgussformProdukte haben eine seitliche Kernzugstruktur, daher wird eine Form mit einer Hohlraumformstruktur und einem Anguss mit Testanguss verwendet. Der Autotank-Kühler besteht aus langen geraden Teilen. Wenn die langen geraden Teile in der Mitte der Teile platziert werden, treten beim Füllvorgang geschmolzene Moleküle und Faserorientierung auf, und das Produkt weist eine andere Ausrichtung als die Knickung auf, und zwar parallel zur Richtung und senkrecht Zur Strömung neigt es zu Spannungsrissen, da senkrecht zur Strömung eine geringe Festigkeit vorliegt, die anfälliger für Spannungsrisse ist. Deshalb beschlossen die Formenbauingenieure von Hongmei, den Anschnitt an einem Ende des Produkts zu platzieren.

Prüfung des Produktdesigns:

Unabhängig davon, welches Produktdesign von HONGMEI MOLD erstellt oder von Kunden angeboten wird, führen wir stets umfassende Analysen und Inspektionen durch, z. B. die Machbarkeit des Kunststoffformprozesses, die Machbarkeit der Struktur und Bewegung der Kunststoffformen, die Passsituation aller zugehörigen Kunststoffkomponenten usw. Dadurch können Kunststoffformen vermieden werden Änderungen, Ausschuss und andere unnötige Reparaturarbeiten an Kunststoffformen, die auf einen Produktdesignfehler zurückzuführen sind. Wir glauben, dass sich die Produktion um einen Monat verkürzen kann, wenn wir zehn Minuten mehr für das Design aufwenden.

Mit präziser Analyse, vorausschauender Rationalitätsanalyse für das Design von Kunststoffformen, Analyse der besten Verarbeitung und Anwendung der Struktur von Kunststoffformen bietet es die professionellsten Lösungen mit der am besten geeigneten Leistung und technischen Spezifikation für Kunststoffformen je nach Kundenwunsch.

Die Inspektion deckt viele Aspekte ab, wie z. B. die Intensität der Kunststoffformen, die Analyse des Formflusses, den Auswurf der Kunststoffformen, das Kühlsystem, die Rationalität des Führungssystems, die Anwendung der Ersatzteilspezifikationen für Kunststoffformen, die Maschinenauswahl des Kunden und die Anwendung spezieller Anforderungen usw. Alles Davon sollten gemäß dem HONGMEI MOLD-Designstandard für Kunststoffformen geprüft werden.

Inspektion des Stahleinkaufs:

Es gibt eine strenge Inspektions- und Zeitkontrolle beim Kauf von Ersatzteilen, der Standardisierung der Teile, der Größengenauigkeit, der Härte des Kunststoffformmaterials und der Erkennung von Materialfehlern usw.

Der Formenbau umfasst nicht nur Formenbau, CNC-Bearbeitung und Montage. Ein gutes Formenbauunternehmen kümmert sich nicht nur darum, sondern legt auch mehr Wert auf Detailaspekte wie den Formfluss, die Kontrolle der Formgröße, die CNC-Präzision der Form, die Kontrolle des Wasserkanals und den Grad der Politur der Form.

Inspektionsausrüstung

1. Schiebesattel

2. Multimeter

3. Härtemesser

4. Maßband

5. Mikrometer-Messschieber

6. CMM-Maschine

Standards für die Prüfung des Aussehens

1. Die Größe der Formbasis sollte dem Standard entsprechen

2. Saubere und glatte Oberfläche der Formbasis

3. Der Formstahl muss mit dem Vertrag übereinstimmen

Formstruktur

1. Angemessene Formstruktur

2. Die Schlitten müssen glatt sein und müssen einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Auf dem Schlitten befindet sich eine Ölnut

3. Heber, Einsatz und Einspritzstift, Buchse sollten leichtgängig sein.

Kühlsystem

1. Angemessenes Kreislaufkühlsystem

2. Glatter Wasserkanal, kein Leckwasser und Luft

3. Die Schnittstellengröße des Wasserkanals sollte mit der Zeichnung übereinstimmen

Injektionssystem

1. Der Positionierungsring sollte für die Einspritzmaschine geeignet sein, die Größe und Neigung des Hauptkanals sollte angemessen gestaltet sein

2. Die Zuführmethode und der Abzweigläufer müssen in einer angemessenen Position sein, damit das Tor leicht herunterfallen kann

3. Angemessenes Design der Trennlinie

4. Einige Formen sind mit Datum, Monat, Jahr, Material oder Logo gekennzeichnet

5. Der Injektionsstift sollte vom Design her geeignet sein