Form für Sessel aus Kunststoff

Form für Sessel aus Kunststoff

Da Kunststoffsessel leicht, langlebig sowie leicht zu lagern und zu transportieren sind, besteht eine große Marktnachfrage. In Restaurants, großen Konferenzen, Konzerten und anderen Orten mit vielen Menschen und starker Integration sieht man häufig Plastiksessel. Micon Mould verfügt über ein professionelles Team, das Lösungen für Sesselformen anbietet. Wir fertigen Kunststoff-Sesselformen für Anwender mit kurzer Zykluszeit, hoher Festigkeit und glatter Oberfläche.

Was das Design betrifft, wird das Team die Form des Sessels besprechen und analysieren, wie z. B. Trennlinie, Kühlwasserkreislauf, Oberflächenpolitur, Auspuffdesign usw. Wir verwenden P20-Stahlmaterial für den Kern und den Hohlraum der Sesselform. Dieser Stahl verfügt über eine gute Bearbeitbarkeit und eine gute Spiegelschleifleistung, um sicherzustellen, dass der geformte Stuhl glatt ist. Der Heißkanal ist sorgfältig konzipiert, um eine schnelle Abkühlung zu erreichen und einen schnellen und reibungslosen Betrieb der Sesselform zu gewährleisten. Die runde und glatte Trennlinie der Form kann verhindern, dass der Stuhl die Hände zerkratzt. Wir verwenden hochpräzise Fräsmaschinen für die Bearbeitung von Trennlinien, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen CNC-Werkzeugen mehr Montagezeit eingespart werden kann. Durch das hochpräzise Fräsen der Form wird die Wandstärke des spritzgegossenen Sessels gleichmäßiger.

Bei der Gestaltung eines Kunststoffsessels müssen wir nicht nur das Produkt berücksichtigen, das den Anforderungen an Schönheit und Mode entspricht, sondern auch sein Gewicht, seine Festigkeit, seine Stapelfähigkeit und seine Tragfähigkeit bei der Leistung des Stuhls berücksichtigen, und wir müssen dies verhindern Der entworfene Stuhl wird nicht gespritzt. Die Möglichkeit einer Schrumpfung und Verformung während des Formprozesses. Dank der langjährigen Erfahrung des Designteams im Formenbau von Kunststoffstühlen können wir für Sie einen wettbewerbsfähigeren, hochwertigen Sessel entwerfen!

Stuhltyp

Hongmei könnte viele verschiedene Arten von Stühlen herstellen, z. B. armlose Stühle, Babystühle, Sessel, große und kleine Hocker, Schulstühle und Bürostühle.

Können Sie die Betriebszykluszeit Ihrer Stuhlform bestimmen?

Wenn die Kühlwassertemperatur 8 bis 12 Grad Celsius beträgt und das Stuhlgewicht 1700 bis 2400 g beträgt, sollte die Zykluszeit 35 bis 50 Sekunden betragen. Wenn die Maschine zum Schmelzen und Einspritzen von Kunststoffen mit Akkumulatoren ausgestattet ist. Bitte überprüfen Sie, wie sie den Kühlkanal herstellen. Ist der Kühlkanal zusätzlich innen und außen? Stimmt der Kühlkanal mit der Stuhlform überein?

Wie garantieren Sie, dass Ihr Stuhl schimmelresistent ist?

Viele Leute werden sagen, dass sie eine Million garantiert haben werden. Aber Gott, wie können sie das garantieren? Die Garantie dafür, dass eine Form 1 Million Shorts ohne Grate laufen lässt? Denn wenn Sie akzeptieren, dass Ihre Arbeiter schwere Arbeit leisten, um den Blitz zu schneiden, können Sie diese Form meiner Meinung nach für 10 Millionen Shorts verwenden. Sie müssen also die Härte des Stahls überprüfen und in der Form prüfen, ob Trennbereiche geschweißt wurden. Normalerweise sollte die Stahlhärte HRC33 betragen.

Wie stellen Sie sicher, dass die Trennlinie gut verarbeitet ist, wenn scharfe Kanten vorhanden sind?

Scharfe Kanten am Stuhl sind gefährlich. Um scharfe Kanten zu vermeiden, müssen wir bei der Herstellung der Stuhlform viele Punkte beachten.

- Das Design der Stuhlformtrennung ist korrekt oder nicht.

- Die Dicke des Stuhlformhohlraums und des Kerns ist ausreichend oder nicht.

- Wie machen Sie das CNC-Fräsen der Kavität und des Kerns? Ein-Stufen-Abschluss oder mehrere Etappen-Abschlüsse? Normalerweise benötigen wir drei Endstufen. Vom Grobfräsen zum gehärteten Stahl führen wir nach dem Härten den 2. Frässchritt durch, wir nennen ihn halbpräzises Fräsen, normalerweise belassen wir 0,3 mm. Anschließend wird der Stahl spannungsfrei gemacht, danach führen wir das endgültige Präzisionsfräsen durch. In dieser Zeit ist der Bearbeitungsvorgang sehr wichtig. Erstens müssen wir den Fräsbereich kühlen. 2. Wir müssen sicherstellen, dass die Tiefe bei jedem Schnitt nicht größer als 0,08 mm wird. All dies ist darauf zurückzuführen, dass sich der Stahl beim Fräsen und nach dem Härten verformt. Die Verformung führt dazu, dass die Passung des Hohlraums und des Kerns nicht genau ist und viele Handarbeiten erforderlich sind. Bei manueller Arbeit an der Trennstelle kann man nie eine perfekte Trennlinie erarbeiten.