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Srpski језик Der Formstahl sollte die folgenden Arbeitsbedingungen erfüllen:
1. Abriebfestigkeit
Wenn das geschmolzene Kunststoffmaterial im Formhohlraum verformt wird, fließt es und gleitet an der Oberfläche des Hohlraums entlang, wodurch eine heftige Reibung zwischen der Oberfläche des Hohlraums und dem Kunststoff entsteht, was zum Versagen der Form aufgrund von Verschleiß führt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegenden und wichtigen Eigenschaften der Form.
Die Härte ist der Hauptfaktor für die Verschleißfestigkeit. Generell gilt: Je höher die Härte der Formteile, desto geringer ist der Verschleiß und desto besser ist die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von der Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Material ab.
2. Zähigkeit
Die Arbeitsbedingungen der Formen sind meist sehr schlecht und teilweise sind sie oft größeren Stoßbelastungen ausgesetzt, was zu Sprödbruch führt. Um einen plötzlichen Sprödbruch der Formteile während der Arbeit zu verhindern, muss die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und dem Organisationszustand des Materials ab.
3. Leistung bei Ermüdungsbrüchen
Bei der Formbearbeitung kommt es unter der langfristigen Einwirkung zyklischer Beanspruchung häufig zu Ermüdungsbrüchen. Zu seinen Formen gehören Mehrfachschlag-Ermüdungsbrüche bei niedriger Energie, Zugermüdungsbrüche, Kontaktermüdungsbrüche und Biegeermüdungsbrüche. Das Ermüdungsbruchverhalten der Form hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.
4. Leistung bei hohen Temperaturen
Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, nehmen Härte und Festigkeit ab, was zu einem frühen Verschleiß der Form oder plastischer Verformung und Ausfall führt. Denn das Formmaterial sollte eine hohe Anlassstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Form bei der Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.
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