Wie sich die Schrumpfung von Kunststoffkistenformteilen auf das Endprodukt auswirkt

WIE KUNSTSTOFFKISTE Die Formschrumpfung wirkt sich auf das Endprodukt aus

Was ist Plastik?Kiste Formschrumpfung?

Bei der Herstellung von Kunststoffteilen ist die Schrumpfung ein normaler Vorgang beim Spritzgießen, der sich darauf bezieht, wie stark sich die Polymere während der Abkühlphase zusammenziehen. Die Hauptursache für die Schrumpfung ist der Übergang von der Dichte des geschmolzenen Kunststoffs zur Dichte seines abgekühlten, starren Zustands. Während es während der Abkühlungsphase auftritt, kann sich nach dem Teil eine minimale Schrumpfung fortsetzen’s Ausstoß, wenn sich Feuchtigkeit und Temperatur stabilisieren. Wenn Bereiche des Teils ungleichmäßig schrumpfen– bekannt als Verzug– Dies kann zu schwerwiegenden Bauteildefekten führen. Über die Verschiebung des Polymers hinaus’Neben der Dichte begünstigen auch andere Faktoren eine variable Schrumpfung.

Andere Ursachen für Schrumpfung beim Spritzgießen

Die Schrumpfung wird durch die Zusammensetzung des Kunststoffs und das Material beeinflusst’s Eigenschaften und die Verarbeitungsbedingungen– wie Durchflussmenge und Temperatur– und Teiledesign können ebenfalls einen Beitrag leisten. Lassen’Sehen Sie sich einige dieser Ursachen an:

Kunststoffzusammensetzung: Teilkristalline Kunststoffe wie Polyethylen weisen eine höhere Schrumpfrate auf als amorphe Kunststoffe wie ABS. Der molekulare Aufbau teilkristalliner Kunststoffe bildet Kristallit– eine kleinere, kompaktere Struktur als amorphe Polymere wie Polycarbonat.

Molekulargewicht: Harze mit einem hohen Molekulargewicht weisen tendenziell eine höhere Viskosität beim Füllen einer Spritzgussform und einen höheren Druckabfall im Hohlraum auf. Dieser niedrige Druck kann zu höheren Schrumpfraten im Endteil führen.

Zusatzstoffe: Füllstoffe wie Glas- und Keramikfasern haben eine geringe thermische Ausdehnung und neigen daher beim Abkühlvorgang weniger zum Schrumpfen.

Spannungsniveau: Während des Formprozesses können die Zeit und die Temperatur, mit denen das Teil unter Spannung gesetzt wird, zu einer übermäßigen Menge an Flüssigkeit führen, was zu einer zu starken Schrumpfung und Sprödigkeit führen kann.

Zusätzlich zu diesen Ursachen sind Einspritzdruck, Schmelze- und Formtemperaturen sowie die Geometrie des Teils weitere Variablen. Da es viele Faktoren gibt, die das Schrumpfen beeinflussen können, ist es’Es ist wichtig, mit einem Hersteller zusammenzuarbeiten, der das Teil genau berechnen kann’s Schrumpfrate, um Defekte zu vermeiden.

Berechnung der Schrumpfraten, um ein langlebiges Endprodukt sicherzustellen

Es’Es ist wichtig, die Schrumpfung vor Beginn der Produktion vorherzusagen, um teure und zeitnahe Werkzeuganpassungen zu vermeiden. Alle Kunststoffe weisen einen minimalen und maximalen Schrumpfungsprozentsatz auf, aber Sie müssen alle anderen Elemente berücksichtigen, die die Schrumpfungsrate beeinflussen. Die beste Methode zur Berechnung der Schrumpfrate ist die Entwicklung eines Prototypenwerkzeugs, das die während der Produktion verwendeten Kühl- und Angussspezifikationen nachahmt. Dies ermöglicht nicht nur eine genaue Messung der Schrumpfung, sondern bietet auch die Möglichkeit, die Werkzeuge vor dem Produktionsprozess zu optimieren, falls Fehler auftreten.

Die Bestimmung der Schrumpfungsrate beim Kunststoffspritzguss ist für die Aufrechterhaltung einer effizienten Produktion von entscheidender Bedeutung. Das’Deshalb ist es so’Es ist wichtig, frühzeitig mit Ihrem Anbieter zusammenzuarbeiten und in Werkzeuge und Prototypen zu investieren. Bei Midstate Mold sind unsere Ingenieure Experten für die Aufdeckung vermeidbarer Mängel während der Design- und Prototyping-Phase. Wir’Wir stellen sicher, dass Ihre Produktion ohne unnötige und kostspielige Unterbrechungen abläuft und ein langlebiges Endprodukt entsteht. Wenn Sie unsere Hilfe bei Ihrem nächsten Projekt benötigen, Don’Zögern Sie nicht, uns noch heute zu kontaktieren.