Was ist die Einspritzzykluszeit für den täglichen Gebrauch?

Jeden Tag müssen wir verschiedene Arten von Kunststoff verwendenSpritzgussprodukte für den täglichen Gebrauch, aber die meisten Menschen haben keine Ahnung, woher diese Kunststoffteile kommen?

Der Einspritzzyklus einer hydraulisch angetriebenen Spritzgießmaschine bezieht sich auf den Beginn der Formaufspannung bis zur nächsten Formaufspannung. Die Formklemmung wird im Allgemeinen in vier Stufen unterteilt: schnelle Formklemmung, langsame Formklemmung, Niederdruck-Formschutz und Hochdruck-Formklemmung.

IInjektion

Die höchste Einspritzgeschwindigkeit kann verwendet werden, wenn das fertige Produkt keine Blasen oder schwarzen Flecken aufgrund von verbranntem Kunststoff aufweist. Besonders beim dickwandigen Spritzgießen wird ein großer Luftspeicherraum im Formhohlraum mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt. Eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit verhindert, dass die Luft in der Kavität aus der Form entweicht, was zu Blasenbildung führt.

Durch die Verwendung des niedrigsten Einspritzdrucks kann die erforderliche Schließkraft (Spreizkraft) entsprechend reduziert werden, durch die Verwendung der niedrigsten Zylindertemperatur kann sich die „Abkühlzeit“ verkürzen.

Druck halten

Schimmel für den täglichen Gebrauch muss Druck halten,tDie kürzeste Haltezeit kann anhand des Gewichts des fertigen Produkts oder der zulässigen Delle ermittelt werden. Es gibt viele dünnwandige Produkte, die keinen Druck aushalten müssen, da die innere Schicht des fertigen Produkts im Wesentlichen sofort nach Abschluss der Injektion verfestigt wird.

Kühlzeit

Es gibt ein Sprichwort: DieSchimmel für den täglichen Gebrauchist im Grunde ein Wärmetauscher. Ja, die Form leitet die Schmelzwärme kontinuierlich über den Kaltwasserkanal ab, und eine richtig konstruierte Form kann die Effizienz des Wärmeaustauschs verbessern. Allerdings kann eine Eiswasserkühlung, sofern zulässig, die „Abkühlzeit“ verkürzen. Wenn das Eiswasser gekühlt wird, um die Formkondensation zu bewirken, können das Trockenluftgebläse und die versiegelte Formschließvorrichtung den Taupunkt senken und Kondensation verhindern.

Wenn die Plastifizierkapazität nicht ausreicht und es zu einem Engpass kommt, können bei der Schneckenkonstruktion und Parameteranpassung folgende Maßnahmen durchgeführt werden:

1. Barriereschnecke kann die Plastifizierungskapazität erhöhen. Zu

2. Eine Schnecke mit großem Durchmesser kann die Plastifizierungskapazität erhöhen. ,

3. Durch Erhöhen der Nuttiefe der Schnecke kann die Plastifizierungskapazität erhöht werden. Zu

4. Eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit kann die Plastifizierungskapazität erhöhen (einige scherempfindliche Kunststoffe wie PVC, PET usw. können diese Methode nicht verwenden). Zu

5. Reduzieren Sie den Gegendruck so weit wie möglich, da sonst die Plastifizierungsgeschwindigkeit erhöht wird. ,

6. Die hydraulische Dichtungsdüse wird übernommen, damit die Form beim Öffnen und Schließen der Form plastifiziert werden kann. Zu

7. Durch die Verwendung des Vorplastifizierer-Designs kann die Schnecke während des Zyklus mit Ausnahme der Einspritz- und Haltezeit plastifiziert werden.

8. Verwenden Sie eine Druckhaltevorrichtung, damit die Schraube im Druckhalteabschnitt plastifiziert werden kann.

OffenSchimmel

Verwenden Sie die höchste Geschwindigkeit, um die Form zu öffnen, ohne das fertige Produkt zu zerreißen und ein lautes Öffnungsgeräusch der Form zu erzeugen. Einige hochentwickelte Spritzgießmaschinen verfügen vor dem Öffnen der Form über eine Dekompressionsausrüstung, und selbst das Öffnen der Form mit hoher Geschwindigkeit erzeugt keine Geräusche. Um eine genaue Formstoppposition bei schnellem Formöffnen zu erreichen, kann ein Bremsventil oder eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis verwendet werden.

SchimmelAuswerfenoder

Bei kleinen Spritzgießmaschinen mit geringer Auswurfkraft kann die pneumatische Auswurfgeschwindigkeit verwendet werden, die höher ist als die hydraulische Auswurfgeschwindigkeit. Der elektrische Auswurf ist schneller als der pneumatische Auswurf.

DerSchimmel für den täglichen Gebrauchkann so gestaltet sein, dass es durch den Formöffnungsvorgang statt durch die Auswurfvorrichtung an der Spritzgießmaschine ausgeworfen wird. Diese Methode kann nur einmal ausgeworfen werden. Dies ist die einfachste Methode zum Auswerfen beim Öffnen der Form.

Durch die Verwendung eines unabhängigen Ölkreislaufs, Gaskreislaufs oder einer Kreislaufsteuerung kann die Funktion des Mehrfachauswurfs beim Öffnen der Form beim Auswerfen realisiert werden. Zu

Ausgestattet mit Video- und Computerausrüstung kann schnell analysiert werden, ob die fertigen Produkte nach einem Auswurf alle fallen gelassen werden. Der zweite Auswurf wird durchgeführt, wenn nicht alle ausgeworfen werden, sodass 99 % der Zyklen im obigen Beispiel nur einmal ausgeworfen werden, was die durchschnittliche Zykluszeit spart.

Rückzug

Einige fertige Produkte können durch die Vibration der Spritzgießmaschine für mehrere Auswürfe ausgeworfen werden. Der Fingerhut muss nicht jedes Mal vollständig eingefahren werden, um die Zeit für mehrere Auswürfe zu verkürzen.

Der letzte Auswurf kann gleichzeitig mit der Formspannung gestartet werden. Da der Hub der Kausche kürzer ist als der der Schablone, wird die Kausche vor dem Spannen immer vollständig zurückgezogen.

Die kürzeste Zykluszeit

Die kürzeste Zykluszeit besteht aus der Zeit, die für das Spannen der Form, das Einspritzen, das Halten des Drucks, das Abkühlen und das Öffnen der Form benötigt wird. Die Beschickung erfolgt gleichzeitig während der „Abkühlzeit“ und dem Öffnen und Schließen der Form und sogar unter Aufrechterhaltung des Drucks. Beim Öffnen der Form werden mehrere Auswürfe gleichzeitig durchgeführt, und der letzte Auswurf erfolgt gleichzeitig beim Schließen der Form. In diesem Fall können bis zu drei Aktionen gleichzeitig ausgeführt werden, wobei jede Aktion über einen unabhängigen Antrieb verfügt. Es kann sein, dass alle drei Ölkreisläufe sind (z. B. drei Ölpumpen) und alle drei Kreisläufe (elektrische Spritzgießmaschine) oder eine Kombination aus Ölkreisläufen, Luftkreisläufen und Kreisläufen sind. Zu

ElektrischSchimmel für den täglichen GebrauchSpritzgießmaschinen verfügen im Allgemeinen über 4 Servomotoren zum Antrieb des Spritzgießens, Vorschubs, Öffnens, Schließens und Entformens. Der Vorteil besteht darin, dass durch den Parallelbetrieb der Zyklus verkürzt werden kann. Tatsächlich kann die hydraulische Spritzgießmaschine dieses Ziel auch durch den Einsatz von 3 unabhängigen Ölkreisläufen erreichen. Daher ist dieser Vorteil kein Patent für elektrische Spritzgießmaschinen.

Da bei geöffneter Form nicht eingespritzt werden kann, können die vier Servomotoren nicht gleichzeitig arbeiten.

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